Comment éviter le gauchissement des circuits imprimés dans la fabrication des circuits imprimés au cours du processus SMT ?

Pendant la période de la technologie de montage en surface (SMT), les cartes de circuits imprimés (PCB) peuvent se déformer, ce qui entraîne divers défauts tels que le désalignement des composants et la formation de pierres tombales. Dans cet article, nous examinerons les méthodes efficaces employées par Shenzhen PCBA pour éviter que les circuits imprimés ne se déforment lors de l'utilisation d'un PCBA fabrication :

1. Contrôle de la température :

La gestion de la température est vitale car elle est la principale source de stress pour les PCB. La réduction de la température dans le four de refusion ou l'ajustement des taux de chauffage et de refroidissement au cours du processus de refusion peuvent atténuer de manière significative les effets de la température sur les PCB. PCB le gauchissement. Toutefois, cette approche doit être soigneusement équilibrée, car des températures plus basses peuvent entraîner des problèmes tels que la formation de ponts de soudure.

2. Matériaux à haute Tg :

La Tg, ou température de transition vitreuse, représente le point auquel un matériau passe d'un état solide et vitreux à un état caoutchouteux. Les matériaux dont la Tg est plus basse se ramollissent plus rapidement pendant la refusion et restent dans un état caoutchouteux pendant une période plus longue. Cela peut entraîner une déformation plus importante de la carte. Pour améliorer la capacité d'un circuit imprimé à résister à la déformation induite par le stress, les fabricants peuvent opter pour des matériaux ayant des valeurs Tg plus élevées, bien que ce choix puisse s'accompagner d'un coût plus élevé.

3. Augmentation de l'épaisseur du panneau :

De nombreux appareils électroniques sont conçus pour être minces, ce qui a pour effet de réduire la consommation d'énergie. PCB des épaisseurs aussi faibles que 1,0 mm, 0,8 mm ou même 0,6 mm. Ces cartes ultra-minces sont plus susceptibles de se déformer lors du soudage par refusion. Si la minceur n'est pas une exigence stricte, il est conseillé d'utiliser des circuits imprimés d'une épaisseur de 1,6 mm. Cela réduit considérablement le risque de PCB le gauchissement et la déformation.

4. Gestion des dimensions et de la panélisation :

Étant donné que la plupart des fours de refusion utilisent des convoyeurs à chaîne pour transporter les PCB, les planches plus grandes sont plus susceptibles de s'affaisser ou de se déformer sous l'effet de leur propre poids. Pour minimiser la déformation, il est recommandé d'orienter le côté le plus long de la carte parallèlement à la chaîne de transport. En outre, la réduction du nombre de panneaux pendant le soudage par refusion, en positionnant les côtés étroits perpendiculairement à la direction du convoyeur, contribue à minimiser la déformation.

5. Supports ou montages pour le soudage par refusion :

Lorsque les autres méthodes s'avèrent difficiles, l'utilisation de supports ou de montages de soudage par refusion peut être la solution pour minimiser la déformation des circuits imprimés. Ces supports, généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'alliage d'aluminium ou la pierre synthétique, sont connus pour leur résistance aux températures élevées. Ils stabilisent le circuit imprimé pendant la dilatation à haute température et le refroidissement qui s'ensuit, préservant ainsi l'intégrité du circuit imprimé. PCBjusqu'à ce que la température descende en dessous du point Tg. À ce stade, le PCB retrouve sa rigidité. Dans les cas où les montages à couche unique sont insuffisants, les montages à double couche avec couvercle peuvent réduire davantage la déformation des circuits imprimés. Toutefois, il convient de noter que ces dispositifs peuvent être coûteux et nécessiter une main-d'œuvre supplémentaire pour l'installation et le retrait.

6. Routeur pour la dépanélisation :

Comme la découpe en V peut affaiblir l'intégrité structurelle des circuits imprimés en panneaux, il est conseillé d'éviter la découpe en V ou d'en réduire la profondeur.

Ces méthodes jouent un rôle essentiel en aidant les fabricants de circuits imprimés à prévenir les problèmes de déformation des circuits imprimés au cours du processus de fabrication SMT, garantissant ainsi la production d'assemblages de circuits imprimés (Cartes de circuits imprimés). Pour plus d'informations. Veuillez contacter MTI PCBA.