Exigences particulières pour les varistances dans la conception des circuits imprimés

Understanding the specific demands concerning varistors in Assemblage du PCB (PCBA) design is essential. Here’s a breakdown of what PCBA design demands from varistors:

Operating Temperature/Storage:

Maintain the working temperature of the circuit within the specified range outlined in the product’s specifications. After assemblée, store the circuit within the product’s specified temperature range when it’s not operational. Avoid using temperatures higher than the specified maximum operating temperature.

Operating Voltage:

Keep the voltage applied across the varistor terminals below the maximum permissible voltage. Incorrect usage might result in product failure, short circuits, or potential heating issues. Although the usage voltage should be below the rated voltage, in cases of continuous high-frequency or pulse voltage, thoroughly assess the varistor’s reliability.

Component Heating:

Ensure that the surface temperature of the varistor remains below the highest specified operating temperature (considering temperature elevation caused by the component’s self-heating) as dictated in the product specifications. Confirm varistor temperature elevation due to circuit conditions under the actual operational state of the equipment.

Restricted Usage Areas:

  • Varistors shouldn’t be used in the following environments:
  • Places with water or saltwater.
  • Areas prone to condensation.
  • Locations with corrosive gases (such as hydrogen sulfide, sulfur dioxide, ammonia, etc.).
  • Conditions where the vibration or shock exceeds the specified range in the product specifications.

PCB Selection:

The performance of aluminum oxide circuit boards may deteriorate due to thermal shock (temperature cycling). It’s crucial to confirm if the circuit board affects the product quality during use.

Pad Size Setting:

More soldering leads to increased pressure on the varistor, leading to quality issues like surface cracks. Therefore, when designing the solder pad on the circuit board, suitable shapes and sizes must be set according to the soldering volume. Maintain an equal size for the solder pads. Uneven solder volumes on the left and right pads can cause delayed solidification on the side with more solder, leading to stress-induced cracks on the other side during solder cooling.

Component Configuration:

Installing varistors in PCBA or subjecting circuit boards to bending during operation may result in varistor fractures. Hence, configuring components must consider the circuit board’s resistance to bending and avoid applying excessive pressure.

/par

Optimiser l'assemblage SMT : Considérations clés pour une production de qualité

Dans le processus de production quotidien, l'attention méticuleuse portée aux différents détails de la production est cruciale pour garantir une qualité de fabrication supérieure. Le respect strict des exigences stipulées avec une approche dévouée et responsable au cours de la production est fondamental pour un traitement allégé, qui est essentiel pour le maintien de la croissance de l'entreprise. Ci-dessous, notre équipe de l'usine de montage SMT de MTI PCBA a élaboré un guide des principales considérations à prendre en compte lors des processus d'assemblage SMT. Voyons cela ensemble :

Température et humidité de l'atelier

Il est essentiel de maintenir des conditions optimales dans l'atelier de production. Pour les ateliers SMT, la température idéale est de 24±2℃, avec des niveaux d'humidité autour de 40±10%RH. Les températures extrêmes peuvent entraîner des problèmes de soudure tels que des perles d'étain ou des bulles de soudure, ainsi que des problèmes liés au pochoir lors de l'impression.

Stockage des matériaux

Avant l'assemblage SMT, les conditions de stockage des matériaux sont souvent négligées. Par exemple, les circuits imprimés exposés à l'air pendant de longues périodes ont tendance à absorber l'humidité, ce qui entraîne une mauvaise soudure par la suite. En outre, une attention particulière est requise pour le stockage des BGA et des puces IC, qui nécessitent un environnement sec pour éviter l'oxydation.

Pâte à braser

La pâte à braser, matériau essentiel de l'assemblage SMT, se compose principalement de poudre d'étain et de flux. Le flux jouant un rôle important dans l'ensemble du processus de brasage, la sélection d'une pâte à braser de haute qualité est cruciale. Les procédures préalables à l'utilisation, telles que la refusion et l'agitation de la pâte à braser, sont des détails essentiels à ne pas négliger.

Processus de soudure

Le processus de brasage par refusion occupe une position critique dans l'assemblage SMT, car il a un impact direct sur la qualité du brasage. La qualité du brasage des montages en surface est l'un des facteurs les plus critiques. Les considérations relatives au brasage par refusion concernent généralement la température du four, le préchauffage et les températures optimales.

Contrôle de qualité (CQ) post-reflux

La qualité des produits représente la réputation de l'usine, et la qualité des soudures l'influence considérablement. Des produits exceptionnels sont essentiels pour maintenir un avantage concurrentiel sur le marché de l'électricité. PCBA L'industrie de la soudure est donc en pleine expansion. Il est donc impératif de contrôler rigoureusement la qualité du processus de brasage, en se concentrant sur les détails afin d'éviter les défauts tels que les joints de soudure ouverts, les sauts de soudure ou les ponts.

Pour plus d'informations sur le prototypage rapide dans l'assemblage SMT, haut de gamme PCBA fabrication, SMT Pour plus d'informations sur les prix de montage et autres, n'hésitez pas à consulter le site MTI PCBA  pour obtenir des informations détaillées.

/par

Remédier aux défaillances de soudage dans la production SMT dues à des fichiers de perçage manquants

Lorsqu'il s'agit de technologie de montage en surface (SMT), les cas d'échec du soudage dus à l'absence de limes de perçage ne sont pas rares.

Impression de la pâte à braser en SMT La soudure est un processus crucial et relativement complexe, des données suggérant que 60-70% des défauts dans le processus de soudure des SMT proviennent de l'impression de la pâte à braser.

Il est intéressant de noter que ces défauts ne sont pas liés à l'équipement, mais qu'ils apparaissent principalement lors des évaluations techniques et de l'optimisation des pochoirs. En particulier, l'absence de fichiers de forage pendant la phase d'ingénierie peut conduire à différents types de défauts. SMT les défauts de soudure.

Selon les données fournies par le service d'ingénierie de la société E dans les principales usines de soudage, environ 15% d'acier inoxydable ont été utilisées dans le cadre de la construction de l'usine. SMT les cas de soudage manquent de fichiers de couches de forage. Cette omission est à l'origine d'au moins une ou plusieurs commandes quotidiennes pour lesquelles les clients ne fournissent pas ces fichiers essentiels. Elle entraîne des coûts de communication importants, estimés à environ 100 minutes par jour et plus de 43 heures par mois, dus aux échanges de courriels entre les ingénieurs, PMC et les clients pour confirmer et satisfaire ces exigences.

Le pochoir joue un rôle essentiel dans SMT et nécessite une approche systématique allant au-delà du simple perçage de trous. Il est essentiel de comprendre comment empêcher la pénétration de l'étain qui cause des problèmes de soudure, la nécessité de percer des fichiers de couches pour la conception de pochoirs, et d'aborder divers cas concrets.

  1. Par exemple, des problèmes se posent lorsque les trous des bords des pastilles de soudure ne sont pas identifiés en raison de l'absence de fichiers de perçage. Conséquence : une soudure insatisfaisante, une fausse soudure et un étain inadéquat dans les résistances ou les connecteurs.

2. De même, l'absence de trous d'évitement dans les plages de soudure de masse des QFN entraîne une pénétration de l'étain et de fausses soudures. Dans ce cas, il est essentiel d'éviter ou d'augmenter le remplissage d'étain dans les trous afin de garantir une couverture suffisante. Le fait de ne pas fournir de fichiers de couches de perçage empêche de détecter et d'éviter à temps de tels problèmes lors de la création du pochoir.

En outre, l'empressement à créer des pochoirs sans inspection physique des PCB Le fait de ne pas fournir de carte nue peut entraîner des problèmes. Lorsque les clients ne fournissent pas de fichiers de couches de perçage, des problèmes tels que des trous de traversée de plaque imprévus peuvent survenir lors de la création du pochoir, entraînant des anomalies de soudage.

Pour atténuer ces problèmes, il est essentiel d'évaluer les trous de passage de la plaque pour détecter les copeaux, de maintenir une distance entre les tTrous de passage et CMSet de comprendre l'importance des procédés de galvanoplastie par bouchage à la résine dans l'industrie de l'acier et de l'acier inoxydable. PCB la conception.

En résumé, en évitant les trous traversant la plaque et en garantissant la fourniture de fichiers de couches de perçage pour la conception du pochoir, la qualité du soudage peut être améliorée de manière significative. Cela permet non seulement d'identifier les trous avec précision, mais aussi d'éviter les trous inutiles ou insuffisants, ce qui permet de prévenir les risques potentiels pour la qualité dus à de mauvais choix de conception.

/par