Services OEM complets de construction de boîtes par MTI

MTI se spécialise dans la fourniture de solutions complètes en intégrant de manière transparente l'électronique dans des boîtiers mécaniques. Notre vaste expérience en matière d'intégration de systèmes et d'assemblage de haut niveau, y compris la construction à la demande (BTO) et la configuration à la demande (CTO), fait de nous un choix de premier ordre pour les services OEM de construction de boîtiers.

Capacités d'assemblage de MTI

Avec une équipe d'ingénieurs compétents et de solides capacités d'assemblageNous nous engageons à répondre aux attentes de nos clients en matière de qualité et de fiabilité. Disposant de six lignes de production dédiées à la fabrication de boîtes, nous offrons un assemblage flexible et efficace pour des produits entiers.

En outre, notre collaboration fructueuse de plus de 8 ans avec des partenaires dans les domaines du moulage, de l'estampage, du formage et de l'injection garantit un approvisionnement fiable en extrusions, supports, boîtiers et boîtiers de haute qualité.

Les services Box Build clés en main de MTI comprennent l'approvisionnement en matériaux, l'assemblage des circuits imprimés (PCBA), la fabrication de l'assemblage final, l'installation des logiciels, les tests finaux, l'emballage (y compris les manuels et les accessoires), l'entreposage et l'expédition directe aux clients ou aux utilisateurs finaux.

Nous gérons l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en composants mécaniques auprès de fournisseurs de confiance jusqu'à la coordination de la logistique, en garantissant une livraison dans les délais, des prix compétitifs et une qualité sans compromis.

Si l'assemblage électronique peut suffire à certains clients, un nombre croissant d'entre eux recherchent des solutions complètes, comprenant l'assemblage mécanique, l'installation de logiciels et l'emballage personnalisé.

Chez MTI, nous proposons une solution pratique de type "guichet unique" pour les dispositifs électroniques complets. Grâce à des lignes de production dédiées, nous assemblons des dispositifs, des appareils ou des systèmes précisément selon les spécifications du client, en nous basant sur la nomenclature et les dessins. Nous pouvons également programmer et préinstaller des logiciels si nécessaire.

Notre service Box Build est conçu pour dépasser les attentes des clients en matière de qualité et de fiabilité. En supervisant l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en pièces mécaniques auprès de nos fournisseurs ou de nos clients jusqu'à la coordination de la logistique, nous garantissons la livraison d'un produit de qualité supérieure dans les délais impartis et à un coût raisonnable.

soudure par refusion

Maîtriser le soudage par refusion : Un guide complet

Le soudage par refusion est la méthode prédominante pour fixer les composants montés en surface sur les cartes de circuits imprimés (PCB).

Au cours de l'opération "pick-and-place", les composants sont placés sur la carte au-dessus des dépôts de pâte. Le processus de soudage par refusion facilite ensuite une connexion électrique et physique fiable. Les pâtes à braser fondent et refroidissent ensuite pour former des joints de soudure robustes, l'objectif étant d'y parvenir sans causer de dommages dus à une chaleur excessive.

Le cycle de brasage par refusion comprend généralement quatre étapes : Préchauffage, Trempage thermique, Refusion et Refroidissement.

Préchauffage: Le four augmente progressivement la température pour chauffer uniformément les cartes et les composants, en faisant attention au gradient de température pour éviter d'endommager les composants.

Trempage thermique : Active les particules de flux, réduisant l'oxydation, améliorant le mouillage de la soudure et favorisant la longévité des composants.

Refonte: Atteint la température maximale, dictée par le composant dont la tolérance à la température maximale est la plus faible.

Refroidissement : Les alliages de soudure se solidifient pour former des joints de soudure, garantissant un mouillage correct et empêchant l'endommagement des composants ou la soudure à froid.

Dans le domaine de la soudure par refusion, la qualité est cruciale et nécessite des matériaux de haute qualité et une optimisation méticuleuse des profils. Malgré le temps et les efforts investis dans la mise en place d'un profil de soudure par refusion idéal pour chaque assembléeIl est essentiel d'obtenir des résultats fiables et constants.

MTI PCBA est une entreprise de haute technologie qui se spécialise dans la conception, la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés. Elle s'engage à fournir des services de premier ordre, MTI PCBA dessert un large éventail de marchés, dont l'équipement médical, les télécommunications, la construction automobile et bien d'autres encore.

FPCB

Comprendre les circuits imprimés souples (FPCB)

Les circuits imprimés souples (FPCB) constituent l'épine dorsale de l'électronique souple moderne. Ces cartes sont fabriquées en montant des composants électroniques sur des substrats plastiques flexibles, notamment le polyimide, le PEEK et le polyester conducteur transparent. Les FPCB offrent des avantages inégalés, tels qu'une flexibilité exceptionnelle, un poids réduit et une épaisseur minimale, ce qui les rend indispensables dans l'électronique contemporaine.

Composants clés d'un circuit imprimé flexible (FPCB)

Comme les PCB rigides, les FPCB se présentent sous la forme de configurations à une, deux ou plusieurs couches, comprenant des éléments cruciaux :

Film de substrat diélectrique : Servant de base au circuit imprimé, le polyimide (PI) est le matériau le plus courant, connu pour sa résistance impressionnante à la tension et aux températures élevées.

Conducteurs électriques : Le cuivre est utilisé pour ces conducteurs, délimitant les traces du circuit.

Finition protectrice : Une couche de protection, fabriquée à partir de cover lay ou cover coat, protège le circuit.

Matériau de l'adhésif : Généralement fabriqué à partir de polyéthylène ou de résine époxy, ce matériau permet de relier différents composants du circuit.

Élargir les possibilités avec les FPCBs

Can FPCBs revolutionize the entire electronics industry? The answer is a resounding “potentially.” While flexible displays have piqued our interest, their widespread adoption has encountered some roadblocks.

Challenges and Considerations

Designers have explored using FPCBs as substrates for motherboards, yet certain limitations persist:

Cost Increase: FPCBs can be costlier than their rigid counterparts.

Handling Risk: These boards are more susceptible to damage during handling and use.

Assembly Complexity: The assembly process can be intricate.

Repair and Rework Challenges: Fixing issues in FPCBs can be challenging or even impossible.

Panel Utilization: FPCBs often result in reduced panel utilization, increasing costs.

Despite these challenges, FPCBs play a vital role as connectors in various applications with specific demands for flexibility, space constraints, and efficient production. Consumer electronics like cell phones, cameras, and personal entertainment devices have readily embraced flexible circuits. Industrial and medical devices also leverage FPCBs, benefiting from their compact interconnections.

Flexible PCBs have ushered in a new era of electrical interconnection technology. Their continuous growth is driven by the demand for smaller, lighter electronic devices. These boards have the power to eliminate the need for traditional connectors and cables, enhancing connection reliability while reducing assembly time, costs, and overall device size.

However, designers must navigate the challenges posed by FPCBs. While they unlock exciting possibilities, careful consideration of their disadvantages is essential. As scientists and designers work tirelessly, we can expect FPCB technology to reach its full potential in the evolving landscape of electronics.

 

Mintec Innovation : Votre solution unique pour les services de fabrication électronique

Are you looking for a professional and reliable company that can handle your electronic manufacturing needs? Do you need a company that can provide you with schematic design, pcb layout, pcba prototype, pcba (pcb assembly) and box build assembly? If yes, then you have come to the right place. Mintec Innovation is your one-stop solution for electronic manufacturing service.

Mintec Innovation is a company that specializes in electronic manufacturing service, or EMS. EMS is the process of designing, developing, testing, and assembling electronic products or components. EMS can cover a wide range of applications, such as consumer electronics, industrial equipment, medical devices, automotive systems, aerospace products, and more.

Mintec Innovation offers a comprehensive range of EMS services, including:

• Schematic design: This is the process of creating a graphical representation of the electrical connections and components of an electronic product or circuit. Schematic design helps to define the functionality and specifications of the product or circuit.

• PCB layout: This is the process of designing the physical arrangement and placement of the components and traces on a printed circuit board. PCB layout helps to optimize the performance and reliability of the product or circuit.

• PCBA prototype: This is the process of creating a small-scale version of the product or circuit for testing and evaluation purposes. PCBA prototype helps to verify the feasibility and functionality of the product or circuit before mass production.

• PCBA (PCB assembly): This is the process of soldering the components onto the printed circuit board according to the PCB layout. PCBA (PCB assembly) helps to produce the final product or circuit that can be used or sold.

• Box build assembly: This is the process of assembling the PCBA (PCB assembly) into a complete product that includes a casing, wiring, connectors, switches, labels, etc. Box build assembly helps to provide a finished product that can be delivered to the end-user or customer.

Mintec Innovation has a team of experienced and skilled engineers, technicians, and operators who can handle any EMS project with high quality and efficiency. Mintec Innovation also has advanced equipment and facilities that can support any EMS project with high speed and accuracy. Mintec Innovation can provide you with customized solutions that meet your specific requirements and expectations.

Mintec Innovation has been in the EMS industry for over 10 years, and has served many satisfied customers from various sectors and regions. Mintec Innovation has earned a reputation for being a trustworthy and dependable partner for EMS projects. Mintec Innovation can guarantee you:

• Competitive pricing: Mintec Innovation can offer you affordable and reasonable prices for your EMS projects without compromising on quality or service.

• Rapid lead times: Mintec Innovation can deliver your EMS projects within your desired time frame without delaying or compromising on quality or service.

• High quality: Mintec Innovation can ensure that your EMS projects meet or exceed your quality standards and expectations without compromising on performance or functionality.

• Quick responsiveness: Mintec Innovation can communicate with you effectively and efficiently throughout your EMS projects without compromising on clarity or transparency.

If you are interested in working with Mintec Innovation for your EMS projects, please feel free to contact us today. We will be happy to discuss your needs and provide you with a free quote. You can also visit our website [Mintec Innovation] to learn more about our services and capabilities.

Thank you for reading this article. We hope that you have learned more about Mintec Innovation and our electronic manufacturing service.

L'expertise de MTI PCBA dévoilée : MindLax, pionnier de l'avenir du sommeil

In today’s fast-paced world, quality sleep is a precious commodity that many struggle to obtain. Recognizing the importance of restful nights, MTI PCBA has taken the lead in pioneering an innovative sleep solution: the MindLax Sleeping Mat. This revolutionary tool, engineered from the ground up by MTI PCBA’s experienced team, promises to transform the way we approach sleep.

The Birth of MindLax

Quality sleep is a fundamental component of our overall well-being, impacting our physical health, mental acuity, and emotional stability. With this understanding, MTI PCBA embarked on a journey to develop a groundbreaking sleep aid that would revolutionize the way we experience rest.

MindLax emerged from the fusion of cutting-edge technology and scientific understanding of sleep patterns. At its core, it utilizes aviation-grade special rare metal materials and pairs them with digital content and a sophisticated algorithm to optimize its effectiveness.

MTI PCBA’s Role in MindLax’s Journey

MTI PCBA is the driving force behind the creation of MindLax, taking charge of every stage of development, from inception to mass production. Let’s delve into the remarkable capabilities and experiences that make MTI PCBA the ideal partner for such an ambitious project.

1. Schematic Design: The Blueprint for Innovation

The journey began with the creation of a comprehensive schematic design that laid the foundation for MindLax’s exceptional capabilities. MTI PCBA’s team of skilled engineers meticulously crafted the blueprint, ensuring that every component would seamlessly interact to achieve the desired sleep-enhancing effects.

2. PCB Layout: Precision in Every Detail

The printed circuit board (PCB) est le système nerveux de MindLax, reliant ses différents composants et facilitant la communication. MTI PCBASon expertise en matière de mise en page de circuits imprimés a été déterminante dans la conception d'une carte compacte mais efficace qui a maximisé la fonctionnalité de MindLax tout en préservant le confort de l'utilisateur.

3. Développement de micrologiciels : Donner vie à MindLax

Les capacités de MindLax vont au-delà du matériel. Son micrologiciel, développé par MTI PCBApermet un fonctionnement et une synchronisation sans faille de son système de guide d'ondes multifréquences. L'efficacité du micrologiciel permet aux utilisateurs d'exploiter le potentiel de MindLax sans effort.

4. Le prototypage : Perfectionnement itératif

Avant de dévoiler le produit final, un important travail de prototypage a été nécessaire pour affiner les performances de MindLax. MTI PCBAL'engagement de la société à atteindre la perfection a conduit à une série d'itérations et d'améliorations, aboutissant à un somnifère qui tient toujours ses promesses.

Tableau de contrôle MindLax.

PCBA

5. Production de masse : La mise à l'échelle de Sweet Dreams

La capacité de MTI PCBA à passer du prototype à la production de masse témoigne de ses prouesses en matière de fabrication. Cette transition garantit la disponibilité de MindLax pour aider les personnes du monde entier à profiter des avantages d'un meilleur sommeil.

Les caractéristiques uniques de MindLax

L'efficacité de MindLax repose sur son système de guide d'ondes multifréquences, qui intègre deux éléments essentiels : Neuro TIM™️ et Neuro Arc™️. Ensemble, ces composants transmettent des sons et des vibrations favorisant le sommeil directement au cerveau, ce qui stimule la production d'ondes cérébrales alpha, un facteur clé pour obtenir un sommeil de qualité.

- Neuro TIM™️ : Le Maestro des ondes cérébrales

Neuro TIM™️ est le chef d'orchestre de la symphonie du sommeil MindLax. Grâce à des paysages sonores et des vibrations soigneusement élaborés, il orchestre la production d'ondes Alpha par le cerveau. Ces ondes Alpha sont essentielles pour atteindre une relaxation profonde et favoriser un état d'esprit tranquille propice à un sommeil réparateur.

- Neuro Arc™️ : La voie de la relaxation rapide

Neuro Arc™️ complète Neuro TIM™️ en assurant une relaxation rapide et profonde. Son approche innovante s'appuie sur des algorithmes avancés et un contenu numérique pour guider rapidement les utilisateurs vers un état de relaxation profonde. Cette combinaison révolutionnaire ouvre la voie à un sommeil réparateur.

L'avenir du sommeil avec MindLax

L'introduction de MindLax marque une étape importante dans la recherche d'une meilleure qualité de sommeil. MTI PCBAL'engagement inébranlable d'innovation, de précision et d'excellence de la société a abouti à un produit qui promet de redéfinir la façon dont nous dormons.

MindLax continue d'être reconnu pour ses effets transformateurs, ce qui témoigne également de l'importance du rôle de l'Union européenne dans le domaine de la santé. MTI PCBALes capacités et la volonté de repousser les limites de ce qui est possible dans le monde de la conception et de la fabrication électroniques ont été mises à l'honneur.

En conclusion, MindLax représente une union harmonieuse entre la technologie, la science et l'ingéniosité. MTI PCBA aest son architecte visionnaire. Ensemble, ils ont créé une solution de sommeil qui permet aux individus de libérer tout le potentiel de leurs nuits reposantes, contribuant ainsi à une vie plus saine et plus heureuse.

Découvrez l'avenir du sommeil avec MindLax, un témoignage de la qualité du sommeil. MTI PCBApour l'innovation et l'excellence.

PCBA

Comprendre le processus d'assemblage des circuits imprimés (PCBA)

Introduction :

Le PCBA (Printed Circuit Board Assembly) est une étape cruciale dans la fabrication des appareils électroniques. Elle consiste à fixer des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB) afin de créer un circuit électronique fonctionnel. Ce processus complexe constitue l'épine dorsale de la fabrication électronique moderne, et nous nous pencherons ici sur les différentes étapes de ce processus.

Processus PCBA :

Pochoir de pâte à braser :

Après la mise à nu PCB est fabriqué, la pâte à braser est appliquée sur les plots pour la technologie de montage en surface (SMT).
La pâte à braser, composée d'étain, d'argent et de cuivre, facilite les connexions physiques et électriques entre les composants et la carte.
Une machine précise applique uniformément la pâte à braser, guidée par un pochoir adapté à la configuration du circuit imprimé.

Choisir et placer :

Une machine robotisée de prélèvement et de placement positionne rapidement les dispositifs de montage en surface. (SMD) sur le circuit imprimé.
Ces machines sont programmées pour des projets spécifiques, ce qui garantit un placement précis des composants.
À mesure que la taille des composants diminue, des machines spécialisées traitent les CMS les plus minuscules.

Soudure par refusion :

Une fois les composants et la pâte à braser en place, le circuit imprimé est soudé par refusion.
La carte est chauffée par étapes jusqu'à 250°C, ce qui permet de faire fondre la pâte à braser et de la solidifier en la refroidissant.
Ce processus contrôlé garantit une fixation sûre des composants.

Inspection et contrôle de la qualité :

Après SMTUne inspection approfondie permet de vérifier les connexions physiques et électriques.
Les machines d'inspection optique automatique (AOI) utilisent des caméras pour identifier la qualité des joints de soudure.
Les cartes défectueuses sont retravaillées ou mises au rebut en fonction des normes de qualité.

Insertion de composants à travers le trou :

Plaqué Trous de passage (PTH) sont utilisés si nécessaire pour les composants.
Ces trous permettent aux signaux de traverser la carte.
Les ouvriers insèrent manuellement les composants PTH dans la carte.

Soudure à la vague :

La soudure à la vague est utilisée pour la production de masse, éliminant ainsi la soudure à la main.
Les cartes passent dans une machine à souder à la vague, où une vague de soudure en fusion soude les joints des composants PTH.
Des précautions doivent être prises avec les circuits imprimés double face pour éviter de les endommager.

Inspection finale et essai fonctionnel :

Le circuit imprimé est soumis à un test fonctionnel simulant les conditions réelles.
Les caractéristiques électriques, telles que la tension, le courant et le signal de sortie, sont examinées.
Tout écart par rapport aux fourchettes prédéterminées indique une défaillance de l'appareil. PCB.

Nettoyage :

Après l'assemblage, la pâte à braser résiduelle, les huiles et les contaminants sont éliminés.
Le lavage à haute pression avec de l'eau déminéralisée garantit la propreté de la planche.
Le PCB est séché et préparé pour l'emballage.

 

Le PCBA Le processus de fabrication des PCBA est l'épine dorsale de la fabrication électronique, garantissant la création d'appareils électroniques fiables et fonctionnels. Chaque étape, de la soudure au test, joue un rôle essentiel dans la production de PCBA de haute qualité qui alimentent notre monde moderne. La compréhension de ce processus met en lumière la complexité et la précision requises dans la fabrication électronique.

Empowering Connectivity: The Evolution of 5G CPE Technology

5G CPE, or 5G Customer Premise Equipment, is a device that connects to a 5G network and provides internet access to other devices via Wi-Fi or Ethernet. 5G CPE can offer faster and more reliable internet service than traditional routers or modems, as it can support higher bandwidth, lower latency, and wider coverage. In this article, we will share our development experience for 5G CPE, from schematic design to PCB assembly.

Conception schématique

The first step of our development process was to design the schematic of the 5G CPE device. The schematic is a graphical representation of the electrical connections and components of the device. The schematic shows how the power supply, the 5G module, the Wi-Fi module, the Ethernet module, the antenna, and other parts are connected and configured. The schematic also specifies the values and ratings of the resistors, capacitors, inductors, diodes, transistors, and other components.

To design the schematic, we used [EAGLE], a software tool that allows us to create and edit schematic diagrams easily and efficiently. EAGLE has a library of thousands of standard components that we can drag and drop into our schematic. EAGLE also has a simulation feature that allows us to test and verify our schematic before moving on to the next step.

Disposition du circuit imprimé

The second step of our development process was to design the PCB layout of the 5G CPE device. The PCB layout is a physical representation of the arrangement and placement of the components and traces on the printed circuit board. The PCB layout shows how the components are mounted on the board, how the traces are routed between them, and how the board is shaped and sized.

To design the PCB layout, we used [KiCad], a software tool that allows us to create and edit PCB layouts easily and efficiently. KiCad has a feature that allows us to import our schematic from EAGLE and automatically generate a PCB layout based on it. KiCad also has a 3D viewer that allows us to see how our PCB layout looks like in real life.

Assemblage du circuit imprimé

The third and final step of our development process was to assemble the PCB of the 5G CPE device. The PCB assembly is the process of soldering the components onto the printed circuit board according to the PCB layout. The PCB assembly requires precision and accuracy, as any mistake or defect can affect the performance or functionality of the device.

To assemble the PCB, we used [JLCPCB], a professional PCB manufacturer that offers high-quality PCB assembly services at low prices. JLCPCB has a feature that allows us to upload our PCB layout file and order our PCBs online. JLCPCB also has a large inventory of standard components that we can choose from for our PCB assembly. JLCPCB can deliver our assembled PCBs within a few days.

We have successfully developed 5G CPE from schematic design to PCB assembly using various software tools and services. We have learned a lot from this project, and we are proud of our achievement. We hope that our development experience can inspire and help others who are interested in creating their own 5G CPE devices. If you have any questions or feedback, please feel free to contact us. Thank you for reading.

 

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