Services OEM complets de construction de boîtes par MTI

MTI se spécialise dans la fourniture de solutions complètes en intégrant de manière transparente l'électronique dans des boîtiers mécaniques. Notre vaste expérience en matière d'intégration de systèmes et d'assemblage de haut niveau, y compris la construction à la demande (BTO) et la configuration à la demande (CTO), fait de nous un choix de premier ordre pour les services OEM de construction de boîtiers.

Capacités d'assemblage de MTI

Avec une équipe d'ingénieurs compétents et de solides capacités d'assemblageNous nous engageons à répondre aux attentes de nos clients en matière de qualité et de fiabilité. Disposant de six lignes de production dédiées à la fabrication de boîtes, nous offrons un assemblage flexible et efficace pour des produits entiers.

En outre, notre collaboration fructueuse de plus de 8 ans avec des partenaires dans les domaines du moulage, de l'estampage, du formage et de l'injection garantit un approvisionnement fiable en extrusions, supports, boîtiers et boîtiers de haute qualité.

Les services Box Build clés en main de MTI comprennent l'approvisionnement en matériaux, l'assemblage des circuits imprimés (PCBA), la fabrication de l'assemblage final, l'installation des logiciels, les tests finaux, l'emballage (y compris les manuels et les accessoires), l'entreposage et l'expédition directe aux clients ou aux utilisateurs finaux.

Nous gérons l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en composants mécaniques auprès de fournisseurs de confiance jusqu'à la coordination de la logistique, en garantissant une livraison dans les délais, des prix compétitifs et une qualité sans compromis.

Si l'assemblage électronique peut suffire à certains clients, un nombre croissant d'entre eux recherchent des solutions complètes, comprenant l'assemblage mécanique, l'installation de logiciels et l'emballage personnalisé.

Chez MTI, nous proposons une solution pratique de type "guichet unique" pour les dispositifs électroniques complets. Grâce à des lignes de production dédiées, nous assemblons des dispositifs, des appareils ou des systèmes précisément selon les spécifications du client, en nous basant sur la nomenclature et les dessins. Nous pouvons également programmer et préinstaller des logiciels si nécessaire.

Notre service Box Build est conçu pour dépasser les attentes des clients en matière de qualité et de fiabilité. En supervisant l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en pièces mécaniques auprès de nos fournisseurs ou de nos clients jusqu'à la coordination de la logistique, nous garantissons la livraison d'un produit de qualité supérieure dans les délais impartis et à un coût raisonnable.

reflow soldering

Maîtriser le soudage par refusion : Un guide complet

Le soudage par refusion est la méthode prédominante pour fixer les composants montés en surface sur les cartes de circuits imprimés (PCB).

Au cours de l'opération "pick-and-place", les composants sont placés sur la carte au-dessus des dépôts de pâte. Le processus de soudage par refusion facilite ensuite une connexion électrique et physique fiable. Les pâtes à braser fondent et refroidissent ensuite pour former des joints de soudure robustes, l'objectif étant d'y parvenir sans causer de dommages dus à une chaleur excessive.

Le cycle de brasage par refusion comprend généralement quatre étapes : Préchauffage, Trempage thermique, Refusion et Refroidissement.

Préchauffage: Le four augmente progressivement la température pour chauffer uniformément les cartes et les composants, en faisant attention au gradient de température pour éviter d'endommager les composants.

Trempage thermique : Active les particules de flux, réduisant l'oxydation, améliorant le mouillage de la soudure et favorisant la longévité des composants.

Refonte: Atteint la température maximale, dictée par le composant dont la tolérance à la température maximale est la plus faible.

Refroidissement : Les alliages de soudure se solidifient pour former des joints de soudure, garantissant un mouillage correct et empêchant l'endommagement des composants ou la soudure à froid.

Dans le domaine de la soudure par refusion, la qualité est cruciale et nécessite des matériaux de haute qualité et une optimisation méticuleuse des profils. Malgré le temps et les efforts investis dans la mise en place d'un profil de soudure par refusion idéal pour chaque assembléeIl est essentiel d'obtenir des résultats fiables et constants.

MTI PCBA est une entreprise de haute technologie qui se spécialise dans la conception, la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés. Elle s'engage à fournir des services de premier ordre, MTI PCBA dessert un large éventail de marchés, dont l'équipement médical, les télécommunications, la construction automobile et bien d'autres encore.

FPCB

Comprendre les circuits imprimés souples (FPCB)

Les circuits imprimés souples (FPCB) constituent l'épine dorsale de l'électronique souple moderne. Ces cartes sont fabriquées en montant des composants électroniques sur des substrats plastiques flexibles, notamment le polyimide, le PEEK et le polyester conducteur transparent. Les FPCB offrent des avantages inégalés, tels qu'une flexibilité exceptionnelle, un poids réduit et une épaisseur minimale, ce qui les rend indispensables dans l'électronique contemporaine.

Composants clés d'un circuit imprimé flexible (FPCB)

Comme les PCB rigides, les FPCB se présentent sous la forme de configurations à une, deux ou plusieurs couches, comprenant des éléments cruciaux :

Film de substrat diélectrique : Servant de base au circuit imprimé, le polyimide (PI) est le matériau le plus courant, connu pour sa résistance impressionnante à la tension et aux températures élevées.

Conducteurs électriques : Le cuivre est utilisé pour ces conducteurs, délimitant les traces du circuit.

Finition protectrice : Une couche de protection, fabriquée à partir de cover lay ou cover coat, protège le circuit.

Matériau de l'adhésif : Généralement fabriqué à partir de polyéthylène ou de résine époxy, ce matériau permet de relier différents composants du circuit.

Élargir les possibilités avec les FPCBs

Les FPCB peuvent-ils révolutionner l'ensemble de l'industrie électronique ? La réponse est un "potentiellement" retentissant. Si les écrans flexibles ont suscité notre intérêt, leur adoption à grande échelle s'est heurtée à quelques obstacles.

Défis et considérations

Les concepteurs ont étudié la possibilité d'utiliser les FPCB comme substrats pour les cartes mères, mais certaines limitations persistent :

Augmentation des coûts : Les FPCB peuvent être plus coûteux que leurs homologues rigides.

Gestion des risques : Ces cartes sont plus susceptibles d'être endommagées lors de la manipulation et de l'utilisation.

Complexité de l'assemblage : Le processus d'assemblage peut être complexe.

Défis en matière de réparation et de reprise : La résolution des problèmes liés aux circuits imprimés peut s'avérer difficile, voire impossible.

Utilisation du panneau : Les FPCBs entraînent souvent une réduction de l'utilisation des panneaux, ce qui augmente les coûts.

Malgré ces difficultés, les circuits imprimés jouent un rôle essentiel en tant que connecteurs dans diverses applications soumises à des exigences spécifiques en matière de flexibilité, de contraintes d'espace et d'efficacité de production. L'électronique grand public, comme les téléphones portables, les appareils photo et les appareils de divertissement personnels, a facilement adopté les circuits flexibles. Les appareils industriels et médicaux tirent également profit des circuits flexibles. FPCBsqui bénéficient de leurs interconnexions compactes.

Les circuits imprimés souples ont inauguré une nouvelle ère de la technologie d'interconnexion électrique. Leur croissance continue est motivée par la demande d'appareils électroniques plus petits et plus légers. Ces cartes ont la capacité d'éliminer le besoin de connecteurs et de câbles traditionnels, améliorant ainsi la fiabilité des connexions tout en réduisant le temps d'assemblage, les coûts et la taille globale des appareils.

Toutefois, les concepteurs doivent relever les défis posés par les FPCB. S'ils ouvrent des possibilités passionnantes, il est essentiel de tenir compte de leurs inconvénients. Si les scientifiques et les concepteurs travaillent sans relâche, nous pouvons nous attendre à ce que la technologie FPCB atteigne son plein potentiel dans le paysage évolutif de l'électronique.

 

Mintec Innovation : Votre solution unique pour les services de fabrication électronique

Vous recherchez une entreprise professionnelle et fiable capable de répondre à vos besoins en matière de fabrication électronique ? Avez-vous besoin d'une entreprise qui peut vous fournir la conception de schémas, la mise en page de circuits imprimés, les prototypes de circuits imprimés, l'assemblage de circuits imprimés et l'assemblage de boîtiers ? Si oui, vous êtes au bon endroit. Mintec Innovation est votre solution unique pour les services de fabrication électronique.

Mintec Innovation est une entreprise spécialisée dans les services de fabrication électronique, ou EMS. L'EMS est le processus de conception, de développement, de test et d'assemblage de produits ou de composants électroniques. L'EMS peut couvrir un large éventail d'applications, telles que l'électronique grand public, les équipements industriels, les appareils médicaux, les systèmes automobiles, les produits aérospatiaux, etc.

Mintec Innovation offre une gamme complète de services EMS, y compris :

- Conception schématique : Il s'agit du processus de création d'une représentation graphique des connexions électriques et des composants d'un produit ou d'un circuit électronique. La conception schématique permet de définir la fonctionnalité et les spécifications du produit ou du circuit.

- Disposition du circuit imprimé : Il s'agit du processus de conception de la disposition physique et de l'emplacement des composants et des traces sur un circuit imprimé. L'agencement du circuit imprimé permet d'optimiser les performances et la fiabilité du produit ou du circuit.

- Prototype PCBA : Il s'agit du processus de création d'une version à petite échelle du produit ou du circuit à des fins de test et d'évaluation. Le prototype de PCBA permet de vérifier la faisabilité et la fonctionnalité du produit ou du circuit avant la production en série.

- PCBA (assemblage de circuits imprimés) : Il s'agit du processus de soudure des composants sur la carte de circuit imprimé conformément à la disposition de la carte. Le PCBA (assemblage de circuits imprimés) permet de produire le produit final ou le circuit qui peut être utilisé ou vendu.

- Assemblage en boîte : Il s'agit du processus d'assemblage du PCBA (assemblage de PCB) en un produit complet comprenant un boîtier, un câblage, des connecteurs, des interrupteurs, des étiquettes, etc. L'assemblage en boîte permet de fournir un produit fini qui peut être livré à l'utilisateur final ou au client.

Mintec Innovation dispose d'une équipe d'ingénieurs, de techniciens et d'opérateurs expérimentés et compétents, capables de gérer n'importe quel projet EMS avec une qualité et une efficacité élevées. Mintec Innovation dispose également d'équipements et d'installations de pointe qui peuvent prendre en charge n'importe quel projet EMS avec une rapidité et une précision élevées. Mintec Innovation peut vous fournir des solutions personnalisées qui répondent à vos exigences et à vos attentes spécifiques.

Mintec Innovation est présent dans l'industrie EMS depuis plus de 10 ans et a servi de nombreux clients satisfaits dans divers secteurs et régions. Mintec Innovation a acquis la réputation d'être un partenaire fiable pour les projets EMS. Mintec Innovation peut vous garantir :

- Des prix compétitifs : Mintec Innovation peut vous proposer des prix abordables et raisonnables pour vos projets EMS sans compromettre la qualité ou le service.

- Délais rapides : Mintec Innovation peut réaliser vos projets EMS dans les délais souhaités, sans retard ni compromis sur la qualité ou le service.

- Haute qualité : Mintec Innovation peut s'assurer que vos projets EMS respectent ou dépassent vos normes de qualité et vos attentes sans compromettre les performances ou la fonctionnalité.

- Réactivité : Mintec Innovation peut communiquer avec vous de manière efficace et efficiente tout au long de vos projets EMS sans compromettre la clarté ou la transparence.

Si vous souhaitez travailler avec Mintec Innovation pour vos projets EMS, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous serons heureux de discuter de vos besoins et de vous fournir un devis gratuit. Vous pouvez également visiter notre site web [Mintec Innovation] pour en savoir plus sur nos services et nos capacités.

Nous vous remercions d'avoir lu cet article. Nous espérons que vous avez appris à mieux connaître Mintec Innovation et notre service de fabrication électronique.

L'expertise de MTI PCBA dévoilée : MindLax, pionnier de l'avenir du sommeil

Dans le monde rapide d'aujourd'hui, un sommeil de qualité est un bien précieux que beaucoup ont du mal à obtenir. Reconnaissant l'importance de nuits reposantes, MTI PCBA a pris les devants en lançant une solution innovante pour le sommeil : le matelas de sommeil MindLax. Cet outil révolutionnaire, conçu de A à Z par l'équipe expérimentée de MTI PCBA, promet de transformer notre approche du sommeil.

La naissance de MindLax

Un sommeil de qualité est un élément fondamental de notre bien-être général, qui a un impact sur notre santé physique, notre acuité mentale et notre stabilité émotionnelle. Fort de ce constat, MTI PCBA s'est lancé dans le développement d'un somnifère innovant qui révolutionnerait notre façon de nous reposer.

MindLax est né de la fusion d'une technologie de pointe et d'une compréhension scientifique des habitudes de sommeil. Il utilise des métaux rares spéciaux de qualité aéronautique et les associe à un contenu numérique et à un algorithme sophistiqué afin d'optimiser son efficacité.

Le rôle de MTI PCBA dans le parcours de MindLax

MTI PCBA est la force motrice derrière la création de MindLax, prenant en charge chaque étape du développement, de la conception à la production de masse. Nous allons nous plonger dans les capacités et les expériences remarquables qui font de MindLax un outil de travail efficace. MTI PCBA le partenaire idéal pour un projet aussi ambitieux.

1. Conception schématique : Le plan d'action pour l'innovation

Le voyage a commencé par la création d'une conception schématique complète qui a jeté les bases des capacités exceptionnelles de MindLax. MTI PCBAL'équipe d'ingénieurs compétents de l'entreprise a méticuleusement élaboré le plan, en veillant à ce que chaque composant interagisse de manière transparente afin d'obtenir les effets souhaités sur le sommeil.

2. Disposition des circuits imprimés : La précision dans les moindres détails

Le circuit imprimé (PCB) est le système nerveux de MindLax, reliant ses différents composants et facilitant la communication. MTI PCBASon expertise en matière de mise en page de circuits imprimés a été déterminante dans la conception d'une carte compacte mais efficace qui a maximisé la fonctionnalité de MindLax tout en préservant le confort de l'utilisateur.

3. Développement de micrologiciels : Donner vie à MindLax

Les capacités de MindLax vont au-delà du matériel. Son micrologiciel, développé par MTI PCBApermet un fonctionnement et une synchronisation sans faille de son système de guide d'ondes multifréquences. L'efficacité du micrologiciel permet aux utilisateurs d'exploiter le potentiel de MindLax sans effort.

4. Le prototypage : Perfectionnement itératif

Avant de dévoiler le produit final, un important travail de prototypage a été nécessaire pour affiner les performances de MindLax. MTI PCBAL'engagement de la société à atteindre la perfection a conduit à une série d'itérations et d'améliorations, aboutissant à un somnifère qui tient toujours ses promesses.

MindLax Controlboard.

PCBA

5. Production de masse : La mise à l'échelle de Sweet Dreams

La capacité de MTI PCBA à passer du prototype à la production de masse témoigne de ses prouesses en matière de fabrication. Cette transition garantit la disponibilité de MindLax pour aider les personnes du monde entier à profiter des avantages d'un meilleur sommeil.

Les caractéristiques uniques de MindLax

L'efficacité de MindLax repose sur son système de guide d'ondes multifréquences, qui intègre deux éléments essentiels : Neuro TIM™️ et Neuro Arc™️. Ensemble, ces composants transmettent des sons et des vibrations favorisant le sommeil directement au cerveau, ce qui stimule la production d'ondes cérébrales alpha, un facteur clé pour obtenir un sommeil de qualité.

- Neuro TIM™️ : Le Maestro des ondes cérébrales

Neuro TIM™️ est le chef d'orchestre de la symphonie du sommeil MindLax. Grâce à des paysages sonores et des vibrations soigneusement élaborés, il orchestre la production d'ondes Alpha par le cerveau. Ces ondes Alpha sont essentielles pour atteindre une relaxation profonde et favoriser un état d'esprit tranquille propice à un sommeil réparateur.

- Neuro Arc™️ : La voie de la relaxation rapide

Neuro Arc™️ complète Neuro TIM™️ en assurant une relaxation rapide et profonde. Son approche innovante s'appuie sur des algorithmes avancés et un contenu numérique pour guider rapidement les utilisateurs vers un état de relaxation profonde. Cette combinaison révolutionnaire ouvre la voie à un sommeil réparateur.

L'avenir du sommeil avec MindLax

L'introduction de MindLax marque une étape importante dans la recherche d'une meilleure qualité de sommeil. MTI PCBAL'engagement inébranlable d'innovation, de précision et d'excellence de la société a abouti à un produit qui promet de redéfinir la façon dont nous dormons.

MindLax continue d'être reconnu pour ses effets transformateurs, ce qui témoigne également de l'importance du rôle de l'Union européenne dans le domaine de la santé. MTI PCBALes capacités et la volonté de repousser les limites de ce qui est possible dans le monde de la conception et de la fabrication électroniques ont été mises à l'honneur.

En conclusion, MindLax représente une union harmonieuse entre la technologie, la science et l'ingéniosité. MTI PCBA aest son architecte visionnaire. Ensemble, ils ont créé une solution de sommeil qui permet aux individus de libérer tout le potentiel de leurs nuits reposantes, contribuant ainsi à une vie plus saine et plus heureuse.

Découvrez l'avenir du sommeil avec MindLax, un témoignage de la qualité du sommeil. MTI PCBApour l'innovation et l'excellence.

PCBA

Comprendre le processus d'assemblage des circuits imprimés (PCBA)

Introduction :

Le PCBA (Printed Circuit Board Assembly) est une étape cruciale dans la fabrication des appareils électroniques. Elle consiste à fixer des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB) afin de créer un circuit électronique fonctionnel. Ce processus complexe constitue l'épine dorsale de la fabrication électronique moderne, et nous nous pencherons ici sur les différentes étapes de ce processus.

Processus PCBA :

Pochoir de pâte à braser :

Après la mise à nu PCB est fabriqué, la pâte à braser est appliquée sur les plots pour la technologie de montage en surface (SMT).
La pâte à braser, composée d'étain, d'argent et de cuivre, facilite les connexions physiques et électriques entre les composants et la carte.
Une machine précise applique uniformément la pâte à braser, guidée par un pochoir adapté à la configuration du circuit imprimé.

Choisir et placer :

Une machine robotisée de prélèvement et de placement positionne rapidement les dispositifs de montage en surface. (SMD) sur le circuit imprimé.
Ces machines sont programmées pour des projets spécifiques, ce qui garantit un placement précis des composants.
À mesure que la taille des composants diminue, des machines spécialisées traitent les CMS les plus minuscules.

Soudure par refusion :

Une fois les composants et la pâte à braser en place, le circuit imprimé est soudé par refusion.
La carte est chauffée par étapes jusqu'à 250°C, ce qui permet de faire fondre la pâte à braser et de la solidifier en la refroidissant.
Ce processus contrôlé garantit une fixation sûre des composants.

Inspection et contrôle de la qualité :

Après SMTUne inspection approfondie permet de vérifier les connexions physiques et électriques.
Les machines d'inspection optique automatique (AOI) utilisent des caméras pour identifier la qualité des joints de soudure.
Les cartes défectueuses sont retravaillées ou mises au rebut en fonction des normes de qualité.

Insertion de composants à travers le trou :

Plaqué Trous de passage (PTH) sont utilisés si nécessaire pour les composants.
Ces trous permettent aux signaux de traverser la carte.
Les ouvriers insèrent manuellement les composants PTH dans la carte.

Soudure à la vague :

La soudure à la vague est utilisée pour la production de masse, éliminant ainsi la soudure à la main.
Les cartes passent dans une machine à souder à la vague, où une vague de soudure en fusion soude les joints des composants PTH.
Des précautions doivent être prises avec les circuits imprimés double face pour éviter de les endommager.

Inspection finale et essai fonctionnel :

Le circuit imprimé est soumis à un test fonctionnel simulant les conditions réelles.
Les caractéristiques électriques, telles que la tension, le courant et le signal de sortie, sont examinées.
Tout écart par rapport aux fourchettes prédéterminées indique une défaillance de l'appareil. PCB.

Nettoyage :

Après l'assemblage, la pâte à braser résiduelle, les huiles et les contaminants sont éliminés.
Le lavage à haute pression avec de l'eau déminéralisée garantit la propreté de la planche.
Le PCB est séché et préparé pour l'emballage.

 

Le PCBA Le processus de fabrication des PCBA est l'épine dorsale de la fabrication électronique, garantissant la création d'appareils électroniques fiables et fonctionnels. Chaque étape, de la soudure au test, joue un rôle essentiel dans la production de PCBA de haute qualité qui alimentent notre monde moderne. La compréhension de ce processus met en lumière la complexité et la précision requises dans la fabrication électronique.

Renforcer la connectivité : L'évolution de la technologie CPE 5G

Le 5G CPE, ou 5G Customer Premise Equipment, est un appareil qui se connecte à un réseau 5G et fournit un accès internet à d'autres appareils via le Wi-Fi ou l'Ethernet. Le CPE 5G peut offrir un service internet plus rapide et plus fiable que les routeurs ou modems traditionnels, car il peut prendre en charge une bande passante plus élevée, une latence plus faible et une couverture plus large. Dans cet article, nous partagerons notre expérience de développement d'un CPE 5G, de la conception des schémas à l'assemblage des circuits imprimés.

Conception schématique

La première étape de notre processus de développement a consisté à concevoir le schéma de l'appareil CPE 5G. Le schéma est une représentation graphique des connexions électriques et des composants de l'appareil. Il montre comment l'alimentation électrique, le module 5G, le module Wi-Fi, le module Ethernet, l'antenne et d'autres éléments sont connectés et configurés. Le schéma précise également les valeurs et les caractéristiques des résistances, des condensateurs, des inductances, des diodes, des transistors et d'autres composants.

Pour concevoir le schéma, nous avons utilisé [EAGLE], un outil logiciel qui nous permet de créer et d'éditer des diagrammes schématiques facilement et efficacement. EAGLE dispose d'une bibliothèque de milliers de composants standard que nous pouvons glisser et déposer dans notre schéma. EAGLE dispose également d'une fonction de simulation qui nous permet de tester et de vérifier notre schéma avant de passer à l'étape suivante.

Disposition du circuit imprimé

La deuxième étape de notre processus de développement a consisté à concevoir l'agencement du circuit imprimé de l'appareil CPE 5G. L'agencement du circuit imprimé est une représentation physique de la disposition et de l'emplacement des composants et des traces sur le circuit imprimé. Elle montre comment les composants sont montés sur la carte, comment les traces sont acheminées entre eux et comment la carte est façonnée et dimensionnée.

Pour concevoir le circuit imprimé, nous avons utilisé [KiCad], un logiciel qui nous permet de créer et d'éditer des circuits imprimés facilement et efficacement. KiCad dispose d'une fonction qui nous permet d'importer notre schéma depuis EAGLE et de générer automatiquement un schéma de circuit imprimé à partir de celui-ci. KiCad dispose également d'une visionneuse 3D qui nous permet de voir à quoi ressemble notre circuit imprimé dans la réalité.

Assemblage du circuit imprimé

La troisième et dernière étape de notre processus de développement a consisté à assembler le circuit imprimé du dispositif CPE 5G. L'assemblage du circuit imprimé consiste à souder les composants sur le circuit imprimé conformément à la disposition de ce dernier. L'assemblage du PCB exige précision et exactitude, car toute erreur ou défaut peut affecter les performances ou la fonctionnalité de l'appareil.

Pour assembler le circuit imprimé, nous avons fait appel à [JLCPCB], un fabricant professionnel de circuits imprimés qui propose des services d'assemblage de circuits imprimés de haute qualité à des prix avantageux. JLCPCB dispose d'une fonction qui nous permet de télécharger notre fichier de mise en page de PCB et de commander nos PCB en ligne. JLCPCB dispose également d'un large inventaire de composants standard que nous pouvons choisir pour l'assemblage de nos PCB. JLCPCB peut livrer nos circuits imprimés assemblés en quelques jours.

Nous avons développé avec succès le CPE 5G, de la conception des schémas à l'assemblage des circuits imprimés, à l'aide de divers outils logiciels et services. Ce projet nous a beaucoup appris et nous sommes fiers de notre réussite. Nous espérons que notre expérience en matière de développement pourra inspirer et aider d'autres personnes intéressées par la création de leurs propres dispositifs CPE 5G. Si vous avez des questions ou des commentaires, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous remercions de votre lecture.

 

Les services experts de Mintec en matière de fabrication de circuits imprimés garantissent des solutions électroniques de premier ordre. Grâce à une technologie de pointe et à une attention méticuleuse aux détails, nous proposons des circuits imprimés de haute qualité et rentables pour diverses applications. Notre équipe excelle dans les délais d'exécution rapides, le respect de diverses spécifications et la production de circuits imprimés complexes. Des prototypes à la production à grande échelle, nous garantissons fiabilité et précision. Faites confiance aux dizaines d'années d'expérience de Mintec dans l'industrie, pour que vos projets électroniques atteignent des performances optimales. Laissez-nous être votre partenaire dans la réalisation de solutions de circuits imprimés innovantes et efficaces.

 

Grâce à la grande expertise de Mintec en matière de fabrication de circuits imprimés, nous répondons aux besoins de diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'aéronautique et l'énergie.
ace, les télécommunications et l'électronique grand public. Nos installations ultramodernes et notre main-d'œuvre qualifiée nous permettent de traiter aussi bien des volumes faibles que des volumes élevés.
Les commandes sont traitées sans compromis sur la qualité ou les délais de livraison. Qu'il s'agisse de cartes monocouches ou multicouches, nous adaptons nos services à vos besoins spécifiques. Mintec s'engage à satisfaire ses clients, à assurer une communication sans faille et à fournir des circuits imprimés de précision qui dépassent les attentes. Découvrez la différence avec les solutions fiables et innovantes de Mintec en matière de fabrication de circuits imprimés.