Entendendo o processo de montagem de placas de circuito impresso (PCBA)

Introdução:

PCBA, que significa Printed Circuit Board Assembly (Montagem de placa de circuito impresso), é uma etapa crucial na fabricação de dispositivos eletrônicos. Ela envolve a conexão de componentes eletrônicos a uma placa de circuito impresso (PCB) para criar um circuito eletrônico funcional. Esse intrincado processo forma a espinha dorsal da fabricação de eletrônicos modernos e, aqui, vamos nos aprofundar nos vários estágios envolvidos.

Processo PCBA:

Estêncil de pasta de solda:

Após o desnudamento PCB é fabricado, a pasta de solda é aplicada às almofadas para a tecnologia de montagem em superfície (SMT).
A pasta de solda, composta de estanho, prata e cobre, facilita as conexões físicas e elétricas entre os componentes e a placa.
Uma máquina precisa aplica a pasta de solda uniformemente, guiada por um estêncil adaptado ao layout da placa de circuito impresso.

Escolha e local:

Uma máquina robótica pick-and-place posiciona rapidamente os dispositivos de montagem em superfície (SMDs) na placa de circuito impresso.
Essas máquinas são programadas para projetos específicos, garantindo a colocação precisa dos componentes.
À medida que os componentes diminuem de tamanho, máquinas especializadas lidam com os menores SMDs.

Solda por refluxo:

Uma vez que os componentes e a pasta de solda estejam no lugar, a PCB é submetida à solda por refluxo.
A placa é aquecida em estágios até 250°C, derretendo a pasta de solda e solidificando-a à medida que esfria.
Esse processo controlado garante a fixação segura dos componentes.

Inspeção e controle de qualidade:

Depois de SMTEm uma inspeção completa, verifique as conexões físicas e elétricas.
As máquinas de inspeção óptica automática (AOI) usam câmeras para identificar a qualidade da junta de solda.
As placas defeituosas são retrabalhadas ou descartadas com base nos padrões de qualidade.

Inserção de componentes através do orifício:

Chapeado Furos passantes (PTH) são utilizados quando necessário para os componentes.
Esses orifícios permitem que os sinais passem pela placa.
Os trabalhadores inserem manualmente os componentes PTH na placa.

Solda por onda:

A soldagem por onda é empregada para produção em massa, eliminando a soldagem manual.
As placas passam por uma máquina de solda por onda, onde uma onda de solda derretida solda as juntas dos componentes PTH.
Deve-se tomar cuidado com PCBs de dupla face para evitar danos.

Inspeção final e teste funcional:

A placa de circuito impresso é submetida a um teste funcional que simula as condições do mundo real.
As características elétricas, como tensão, corrente e saída de sinal, são examinadas.
Quaisquer desvios dos intervalos predeterminados indicam uma falha PCB.

Limpeza:

Após a montagem, a pasta de solda residual, os óleos e os contaminantes são removidos.
A lavagem de alta pressão com água deionizada garante uma placa limpa.
O PCB é seco e preparado para ser embalado.

 

O PCBA O processo de PCBA é a espinha dorsal da fabricação de eletrônicos, garantindo a criação de dispositivos eletrônicos confiáveis e funcionais. Cada estágio, da soldagem ao teste, desempenha um papel fundamental na produção de PCBAs de alta qualidade que alimentam nosso mundo moderno. A compreensão desse processo esclarece a complexidade e a precisão exigidas na fabricação de produtos eletrônicos.