Requisitos especiais para varistores no projeto de PCBA

Entendendo as demandas específicas relacionadas a varistores em Montagem de PCB (PCBA) o design é essencial. Aqui está um detalhamento do que Projeto de PCBA demandas de varistores:

Temperatura operacional/armazenamento:

Mantenha a temperatura de trabalho do circuito dentro da faixa especificada nas especificações do produto. Depois de montagemQuando não estiver funcionando, armazene o circuito dentro da faixa de temperatura especificada para o produto. Evite usar temperaturas mais altas do que a temperatura máxima de operação especificada.

Tensão operacional:

Mantenha a tensão aplicada nos terminais do varistor abaixo da tensão máxima permitida. O uso incorreto pode resultar em falha do produto, curtos-circuitos ou possíveis problemas de aquecimento. Embora a tensão de uso deva estar abaixo da tensão nominal, em casos de alta frequência contínua ou tensão de pulso, avalie cuidadosamente a confiabilidade do varistor.

Aquecimento de componentes:

Assegure-se de que a temperatura da superfície do varistor permaneça abaixo da temperatura operacional especificada mais alta (considerando a elevação de temperatura causada pelo autoaquecimento do componente), conforme indicado nas especificações do produto. Confirme a elevação da temperatura do varistor devido às condições do circuito sob o estado operacional real do equipamento.

Áreas de uso restrito:

  • Os varistores não devem ser usados nos seguintes ambientes:
  • Locais com água ou água salgada.
  • Áreas propensas à condensação.
  • Locais com gases corrosivos (como sulfeto de hidrogênio, dióxido de enxofre, amônia, etc.).
  • Condições em que a vibração ou o choque excede a faixa especificada nas especificações do produto.

Seleção de PCB:

O desempenho das placas de circuito de óxido de alumínio pode se deteriorar devido ao choque térmico (ciclo de temperatura). É fundamental confirmar se a placa de circuito afeta a qualidade do produto durante o uso.

Ajuste do tamanho do bloco:

Mais solda aumenta a pressão sobre o varistor, levando a problemas de qualidade, como rachaduras na superfície. Portanto, ao projetar a almofada de solda na placa de circuito, as formas e os tamanhos adequados devem ser definidos de acordo com o volume de solda. Mantenha um tamanho igual para as almofadas de solda. Volumes de solda desiguais nas almofadas esquerda e direita podem causar solidificação atrasada no lado com mais solda, levando a rachaduras induzidas por tensão no outro lado durante o resfriamento da solda.

Configuração de componentes:

Instalação de varistores em PCBA ou submeter as placas de circuito à flexão durante a operação pode resultar em fraturas do varistor. Portanto, a configuração dos componentes deve considerar a resistência da placa de circuito à flexão e evitar a aplicação de pressão excessiva.

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Otimização da montagem SMT: Principais considerações para uma produção de qualidade

No processo de produção diário, a atenção meticulosa a vários detalhes da produção é crucial para garantir uma qualidade de fabricação superior. A adesão estrita aos requisitos estipulados com uma abordagem dedicada e responsável durante a produção é fundamental para o processamento enxuto, que é essencial para a sustentação do crescimento dos negócios. Abaixo, nossa equipe da SMT Mounting Factory em MTI PCBA compilou um guia com as principais considerações durante os processos de montagem SMT. Vamos nos aprofundar juntos:

Temperatura e umidade da oficina

É essencial manter as condições ideais na oficina de produção. Para oficinas SMT, a temperatura ideal é de 24±2°C, com níveis de umidade em torno de 40±10%RH. Temperaturas extremas podem levar a problemas de solda, como cordões de estanho ou bolhas de solda, e problemas relacionados ao estêncil durante a impressão.

Armazenamento de materiais

Na montagem pré-SMT, as condições de armazenamento dos materiais geralmente são negligenciadas. Por exemplo, as PCBs expostas ao ar por longos períodos tendem a absorver umidade, o que resulta em uma soldagem ruim mais tarde. Além disso, é necessária uma atenção especial para o armazenamento de chips BGA e IC, que precisam de um ambiente seco para evitar a oxidação.

Pasta de solda

A pasta de solda, um material essencial na montagem SMT, é composta principalmente de pó de estanho e fluxo. Como o fluxo desempenha um papel importante em todo o processo de soldagem, é fundamental selecionar uma pasta de solda de alta qualidade. Os procedimentos pré-uso, como refluxo e agitação da pasta de solda, são detalhes essenciais que não devem ser negligenciados.

Processo de solda

O processo de solda por refluxo ocupa uma posição crítica na montagem SMT, afetando diretamente a qualidade da solda. A qualidade da solda de montagem em superfície está entre os fatores mais críticos. As considerações sobre a solda por refluxo normalmente envolvem a temperatura do forno, o pré-aquecimento e as temperaturas ideais.

Controle de qualidade (QC) pós-refluxo

A qualidade do produto representa a reputação da fábrica, e a qualidade da solda a influencia significativamente. Produtos excepcionais são essenciais para manter uma vantagem competitiva no mercado. PCBA indústria. Portanto, é imprescindível um controle rigoroso da qualidade do processo de soldagem, concentrando-se nos detalhes para evitar defeitos como juntas de solda abertas, saltos de solda ou pontes.

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Como lidar com falhas de soldagem na produção SMT devido à falta de arquivos de perfuração

Quando se trata da tecnologia de montagem em superfície (SMT), não são raros os casos de falhas de soldagem causadas pela falta de limas de perfuração.

Impressão de pasta de solda em SMT A soldagem é um processo crucial e bastante complexo, com dados que sugerem que 60-70% dos defeitos em SMT produção são decorrentes da impressão da pasta de solda.

É interessante notar que esses defeitos não estão relacionados ao equipamento, mas surgem principalmente durante as avaliações de engenharia e otimizações de estêncil. Em particular, a ausência de arquivos de perfuração durante a engenharia pode levar a vários SMT defeitos de soldagem.

De acordo com os dados fornecidos pelo Departamento de Engenharia da Empresa E nas principais fábricas de soldagem, cerca de 15% de SMT casos de soldagem não possuem arquivos de camada de perfuração. Essa omissão leva a pelo menos um ou mais pedidos diários em que os clientes não fornecem esses arquivos essenciais. Isso gera custos de comunicação significativos, estimados em cerca de 100 minutos por dia e mais de 43 horas por mês, decorrentes de trocas de e-mails entre engenheiros, PMC e clientes para confirmar e atender a esses requisitos.

O estêncil desempenha um papel fundamental na SMT soldagem e requer uma abordagem sistemática além da simples perfuração. É fundamental entender como evitar a entrada de estanho que causa problemas de soldagem, a necessidade de perfurar arquivos de camadas para o design de estêncil e abordar vários casos reais.

  1. Por exemplo, surgem problemas quando os furos nas bordas das almofadas de solda não são identificados devido à ausência de limas de perfuração. A consequência: solda insatisfatória, solda falsa e estanho inadequado em resistores ou conectores.

2. Da mesma forma, a falta de furos de prevenção nas almofadas de solda de aterramento QFN resulta em entrada de estanho e solda falsa. Nesse caso, é fundamental evitar ou aumentar o preenchimento de estanho nos furos para garantir cobertura suficiente. O não fornecimento de arquivos de camada de perfuração impede a detecção oportuna e a prevenção de tais problemas durante a criação do estêncil.

Além disso, a pressa em criar estênceis sem inspeção física do PCB A placa nua pode levar a problemas. Quando os clientes não fornecem arquivos de camada de perfuração, problemas como furos de passagem de placa não previstos podem surgir durante a criação do estêncil, levando a anomalias de soldagem.

Para atenuar essas preocupações, é essencial avaliar os orifícios de passagem da placa quanto a cavacos, manter uma distância entre tfuros passantes e SMDse compreender a importância dos processos de galvanoplastia de resina plug-hole em PCB design.

Em resumo, ao evitar orifícios de passagem de chapa e garantir o fornecimento de arquivos de camada de perfuração para o design do estêncil, a qualidade da soldagem pode ser significativamente aprimorada. Isso não apenas ajuda na identificação precisa dos furos, mas também evita furos desnecessários ou insuficientes, evitando, assim, possíveis riscos à qualidade devido a escolhas de projeto inadequadas.

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