Servizi OEM completi di costruzione di scatole da parte di MTI

MTI è specializzata nel fornire soluzioni complete integrando perfettamente l'elettronica nelle custodie meccaniche. La nostra vasta esperienza nell'integrazione dei sistemi e nell'assemblaggio di alto livello, compresi i servizi Build to Order (BTO) e Configure to Order (CTO), ci rende la scelta migliore per i servizi OEM Box Build.

Capacità di assemblaggio MTI

Con un team di ingegneri competenti e una solida capacità di assemblaggioSiamo impegnati a soddisfare le aspettative dei clienti in termini di qualità e affidabilità. Grazie a sei linee di produzione dedicate alla costruzione di scatole, offriamo un assemblaggio flessibile ed efficiente di interi prodotti.

Inoltre, la nostra proficua collaborazione di oltre 8 anni con partner che si occupano di stampaggio, stampaggio, formatura e servizi di iniezione garantisce una fornitura affidabile di estrusioni, staffe, alloggiamenti e contenitori di alta qualità.

I servizi di Box Build chiavi in mano di MTI comprendono l'approvvigionamento dei materiali, l'assemblaggio dei PCB (PCBA), la produzione dell'assemblaggio finale, l'installazione del software, il collaudo finale, l'imballaggio (compresi manuali e accessori), lo stoccaggio e la spedizione diretta ai clienti o agli utenti finali.

Gestiamo l'intero processo, dall'approvvigionamento dei componenti meccanici da fornitori di fiducia al coordinamento della logistica, garantendo consegne puntuali, prezzi competitivi e qualità senza compromessi.

Mentre l'assemblaggio dell'elettronica può essere sufficiente per alcuni clienti, un numero crescente di essi cerca soluzioni complete, tra cui l'assemblaggio meccanico, l'installazione del software e l'imballaggio personalizzato.

Noi di MTI offriamo una comoda soluzione "one-stop-shop" per dispositivi elettronici completi. Sfruttando linee di produzione dedicate, assembliamo dispositivi, apparati o sistemi esattamente secondo le specifiche del cliente, guidati dalla distinta base (BOM) e dai disegni. Possiamo anche programmare e preinstallare il software, se necessario.

Il nostro servizio Box Build è progettato per superare le aspettative dei clienti in termini di qualità e affidabilità. Supervisionando l'intero processo, dall'approvvigionamento delle parti meccaniche dai nostri fornitori o clienti al coordinamento della logistica, garantiamo una consegna del prodotto tempestiva, economica e di alta qualità.

reflow soldering

Padroneggiare la saldatura a riflusso: Una guida completa

La saldatura a rifusione è il metodo predominante per il fissaggio dei componenti a montaggio superficiale sui circuiti stampati (PCB).

Durante l'operazione di pick-and-place, i componenti vengono posizionati sulla scheda in cima ai depositi di pasta. Il processo di saldatura a rifusione facilita quindi una connessione elettrica e fisica affidabile. Le paste saldanti si sciolgono e successivamente si raffreddano per formare robusti giunti di saldatura, con l'obiettivo di ottenere questo risultato senza causare danni dovuti al calore eccessivo.

Il ciclo di saldatura a riflusso comprende in genere quattro fasi: preriscaldamento, immersione termica, riflusso e raffreddamento.

Preriscaldare: Il forno aumenta gradualmente la temperatura per riscaldare le schede e i componenti in modo uniforme, prestando attenzione al gradiente di temperatura per evitare danni ai componenti.

Ammollo termico: Attiva le particelle di flussante, riducendo l'ossidazione, migliorando la bagnatura della saldatura e promuovendo la durata dei componenti.

Riflusso: Raggiunge la temperatura massima, dettata dal componente con la tolleranza di temperatura massima più bassa.

Raffreddamento: Le leghe di saldatura si solidificano per formare i giunti di saldatura, garantendo un'adeguata bagnatura e prevenendo danni ai componenti o saldature a freddo.

Nella saldatura per rifusione, la qualità è fondamentale e richiede materiali di alta qualità e una meticolosa ottimizzazione dei profili. Nonostante il tempo e l'impegno investiti per impostare un profilo di saldatura a riflusso ideale per ogni assembleaè essenziale per ottenere risultati sempre affidabili.

MTI PCBA è un'illustre impresa high-tech, specializzata in servizi di progettazione, produzione e assemblaggio di PCB. Impegnata a fornire servizi di alto livello, MTI PCBA serve una vasta gamma di mercati, tra cui quello delle apparecchiature mediche, delle telecomunicazioni, della produzione automobilistica e altri ancora.

FPCB

Informazioni sui circuiti stampati flessibili (FPCB)

I circuiti stampati flessibili (FPCB) sono la spina dorsale della moderna elettronica flessibile. Queste schede sono realizzate montando i componenti elettronici su substrati plastici flessibili, tra cui poliimmide, PEEK e poliestere conduttivo trasparente. Le schede FPCB offrono vantaggi ineguagliabili, come un'eccezionale flessibilità, un peso ridotto e uno spessore minimo, che le rendono indispensabili nell'elettronica contemporanea.

Componenti chiave di un PCB flessibile (FPCB)

Simili ai PCB rigidi, gli FPCB sono disponibili in configurazioni a singolo strato, doppio strato o multistrato, e comprendono elementi cruciali:

Film di substrato dielettrico: Come base del PCB, la poliimmide (PI) è il materiale più diffuso, noto per la sua straordinaria resistenza alla tensione e alle alte temperature.

Conduttori elettrici: Per questi conduttori viene utilizzato il rame, che delinea le tracce del circuito.

Finitura protettiva: Uno strato protettivo, realizzato con un manto di copertura, protegge il circuito.

Materiale adesivo: Tipicamente realizzato in polietilene o resina epossidica, questo materiale lega diversi componenti del circuito.

Espansione delle possibilità con le FPCB

Gli FPCB possono rivoluzionare l'intero settore dell'elettronica? La risposta è un sonoro "potenzialmente". Sebbene i display flessibili abbiano suscitato il nostro interesse, la loro adozione su larga scala ha incontrato alcuni ostacoli.

Sfide e considerazioni

I progettisti hanno esplorato l'uso delle FPCB come substrato per le schede madri, ma persistono alcune limitazioni:

Aumento dei costi: Gli FPCB possono essere più costosi delle loro controparti rigide.

Gestione del rischio: Queste schede sono più soggette a danni durante la manipolazione e l'uso.

Complessità dell'assemblaggio: Il processo di assemblaggio può essere complesso.

Sfide di riparazione e rilavorazione: Risolvere i problemi degli FPCB può essere difficile o addirittura impossibile.

Utilizzo del pannello: Gli FPCB spesso comportano una riduzione dell'utilizzo dei pannelli, con conseguente aumento dei costi.

Nonostante queste sfide, gli FPCB svolgono un ruolo fondamentale come connettori in varie applicazioni con esigenze specifiche di flessibilità, spazio limitato e produzione efficiente. L'elettronica di consumo, come i telefoni cellulari, le fotocamere e i dispositivi per l'intrattenimento personale, ha abbracciato prontamente i circuiti flessibili. Anche i dispositivi industriali e medicali sfruttano FPCBbeneficiando delle loro interconnessioni compatte.

I circuiti stampati flessibili hanno inaugurato una nuova era della tecnologia di interconnessione elettrica. La loro continua crescita è guidata dalla domanda di dispositivi elettronici più piccoli e leggeri. Queste schede sono in grado di eliminare la necessità di connettori e cavi tradizionali, migliorando l'affidabilità delle connessioni e riducendo al contempo i tempi di assemblaggio, i costi e le dimensioni complessive dei dispositivi.

Tuttavia, i progettisti devono affrontare le sfide poste dagli FPCB. Se da un lato aprono possibilità entusiasmanti, dall'altro è essenziale considerare attentamente i loro svantaggi. Se scienziati e progettisti lavorano instancabilmente, possiamo aspettarci che la tecnologia FPCB raggiunga il suo pieno potenziale nel panorama in evoluzione dell'elettronica.

 

Innovazione Mintec: La vostra soluzione unica per il servizio di produzione elettronica

Siete alla ricerca di un'azienda professionale e affidabile in grado di gestire le vostre esigenze di produzione elettronica? Avete bisogno di un'azienda che vi fornisca progettazione schematica, layout di pcb, prototipo di pcba, assemblaggio di pcba e assemblaggio di scatole? Se sì, siete nel posto giusto. Mintec Innovation è la soluzione unica per i servizi di produzione elettronica.

Mintec Innovation è un'azienda specializzata in servizi di produzione elettronica, o EMS. L'EMS è il processo di progettazione, sviluppo, collaudo e assemblaggio di prodotti o componenti elettronici. Gli EMS possono coprire un'ampia gamma di applicazioni, come l'elettronica di consumo, le apparecchiature industriali, i dispositivi medici, i sistemi automobilistici, i prodotti aerospaziali e altro ancora.

Mintec Innovation offre una gamma completa di servizi EMS, tra cui:

- Progettazione schematica: È il processo di creazione di una rappresentazione grafica dei collegamenti elettrici e dei componenti di un prodotto o di un circuito elettronico. La progettazione schematica aiuta a definire la funzionalità e le specifiche del prodotto o del circuito.

- Layout del circuito stampato: È il processo di progettazione della disposizione fisica e del posizionamento dei componenti e delle tracce su un circuito stampato. Il layout del PCB aiuta a ottimizzare le prestazioni e l'affidabilità del prodotto o del circuito.

- Prototipo PCBA: È il processo di creazione di una versione in scala ridotta del prodotto o del circuito a scopo di test e valutazione. Il prototipo PCBA aiuta a verificare la fattibilità e la funzionalità del prodotto o del circuito prima della produzione in serie.

- PCBA (assemblaggio di PCB): È il processo di saldatura dei componenti sul circuito stampato secondo il layout del PCB. Il PCBA (assemblaggio di PCB) aiuta a produrre il prodotto o il circuito finale che può essere utilizzato o venduto.

- Assemblaggio in scatola: È il processo di assemblaggio della PCBA (assemblaggio di PCB) in un prodotto completo che include un involucro, cablaggio, connettori, interruttori, etichette, ecc. L'assemblaggio in scatola contribuisce a fornire un prodotto finito che può essere consegnato all'utente finale o al cliente.

Mintec Innovation dispone di un team di ingegneri, tecnici e operatori esperti e qualificati in grado di gestire qualsiasi progetto EMS con alta qualità ed efficienza. Mintec Innovation dispone inoltre di attrezzature e strutture avanzate in grado di supportare qualsiasi progetto EMS con elevata velocità e precisione. Mintec Innovation è in grado di fornire soluzioni personalizzate che soddisfano i vostri requisiti e le vostre aspettative specifiche.

Mintec Innovation opera nel settore degli EMS da oltre 10 anni e ha servito molti clienti soddisfatti di vari settori e regioni. Mintec Innovation si è guadagnata la reputazione di essere un partner affidabile e affidabile per i progetti EMS. Mintec Innovation può garantirvi:

- Prezzi competitivi: Mintec Innovation è in grado di offrire prezzi accessibili e ragionevoli per i vostri progetti EMS senza compromettere la qualità o il servizio.

- Tempi di consegna rapidi: Mintec Innovation è in grado di consegnare i vostri progetti EMS nei tempi desiderati senza ritardi o compromessi sulla qualità o sul servizio.

- Alta qualità: Mintec Innovation può garantire che i vostri progetti EMS soddisfino o superino gli standard e le aspettative di qualità senza compromettere le prestazioni o la funzionalità.

- Rapidità di risposta: Mintec Innovation è in grado di comunicare con voi in modo efficace ed efficiente durante i vostri progetti EMS senza compromettere la chiarezza o la trasparenza.

Se siete interessati a lavorare con Mintec Innovation per i vostri progetti EMS, non esitate a contattarci oggi stesso. Saremo lieti di discutere le vostre esigenze e di fornirvi un preventivo gratuito. Potete anche visitare il nostro sito web [Mintec Innovation] per saperne di più sui nostri servizi e sulle nostre capacità.

Grazie per aver letto questo articolo. Ci auguriamo che abbiate imparato di più su Mintec Innovation e sul nostro servizio di produzione elettronica.

L'esperienza di MTI PCBA svelata: Pioniere del futuro del sonno con MindLax

Nel mondo frenetico di oggi, la qualità del sonno è un bene prezioso che molti faticano a ottenere. Riconoscendo l'importanza di notti riposanti, MTI PCBA ha assunto il ruolo di pioniere nel proporre una soluzione innovativa per il sonno: il materassino MindLax. Questo strumento rivoluzionario, progettato da zero dal team di esperti di MTI PCBA, promette di trasformare il nostro modo di affrontare il sonno.

La nascita di MindLax

Un sonno di qualità è una componente fondamentale del nostro benessere generale, che influisce sulla nostra salute fisica, sull'acutezza mentale e sulla stabilità emotiva. Partendo da questa consapevolezza, MTI PCBA ha intrapreso un viaggio per sviluppare un innovativo aiuto al sonno che rivoluzionasse il modo in cui viviamo il riposo.

MindLax nasce dalla fusione di tecnologie all'avanguardia e dalla comprensione scientifica dei modelli di sonno. Il suo cuore è costituito da materiali speciali in metallo raro di grado aeronautico, abbinati a contenuti digitali e a un sofisticato algoritmo che ne ottimizza l'efficacia.

Il ruolo di MTI PCBA nel percorso di MindLax

MTI PCBA è la forza trainante della creazione di MindLax, occupandosi di ogni fase dello sviluppo, dall'ideazione alla produzione di massa. Approfondiamo le straordinarie capacità ed esperienze che rendono MTI PCBA il partner ideale per un progetto così ambizioso.

1. Progettazione schematica: Il progetto per l'innovazione

Il viaggio è iniziato con la creazione di un progetto schematico completo che ha gettato le basi per le eccezionali capacità di MindLax. MTI PCBA'Il team di ingegneri specializzati ha realizzato meticolosamente il progetto, assicurandosi che ogni componente interagisse perfettamente per ottenere gli effetti desiderati di miglioramento del sonno.

2. Layout PCB: Precisione in ogni dettaglio

Il circuito stampato (PCB) è il sistema nervoso di MindLax, che collega i vari componenti e facilita la comunicazione. MTI PCBAL'esperienza di MindLax nel layout dei circuiti stampati è stata determinante per la progettazione di una scheda compatta ma efficiente, in grado di massimizzare le funzionalità di MindLax mantenendo il comfort dell'utente.

3. Sviluppo del firmware: Dare vita a MindLax

Le capacità di MindLax vanno oltre l'hardware. Il suo firmware, sviluppato da MTI PCBAdel team di esperti di MindLax, consente il funzionamento e la sincronizzazione senza soluzione di continuità del suo sistema a guida d'onda multifrequenza. L'efficienza del firmware garantisce che gli utenti possano sfruttare il potenziale di MindLax senza alcuno sforzo.

4. Prototipazione: Perfezionamento iterativo

Prima di presentare il prodotto finale, è stata necessaria un'ampia prototipazione per mettere a punto le prestazioni di MindLax. MTI PCBAL'impegno dell'azienda per la perfezione ha portato a una serie di iterazioni e miglioramenti, che hanno dato vita a un sonnifero che mantiene costantemente le sue promesse.

MindLax Controlboard.

PCBA

5. Produzione di massa: Scalare i dolci sogni

La capacità di MTI PCBA di passare dal prototipo alla produzione di massa è una prova della sua abilità produttiva. Questa transizione assicura che MindLax sia prontamente disponibile per aiutare le persone di tutto il mondo a sperimentare i benefici di un sonno migliore.

Caratteristiche uniche di MindLax

Il cuore dell'efficacia di MindLax è il suo sistema a guida d'onda multifrequenza, che incorpora due elementi essenziali: Neuro TIM™️ e Neuro Arc™️. Insieme, questi componenti trasmettono suoni e vibrazioni che favoriscono il sonno direttamente al cervello, stimolando la produzione di onde cerebrali Alfa, un fattore chiave per ottenere un sonno di qualità.

- Neuro TIM™️: Il Maestro delle onde cerebrali

Neuro TIM™️ è il direttore d'orchestra della sinfonia del sonno di MindLax. Attraverso paesaggi sonori e vibrazioni accuratamente realizzati, orchestra la produzione di onde Alfa del cervello. Queste onde Alfa sono fondamentali per ottenere un rilassamento profondo e favorire uno stato d'animo tranquillo che favorisce un sonno ristoratore.

- Neuro Arc™️: La via del rilassamento rapido

Neuro Arc™️ integra Neuro TIM™️ garantendo un rilassamento rapido e profondo. Il suo approccio innovativo sfrutta algoritmi avanzati e contenuti digitali per guidare gli utenti in uno stato di rilassamento profondo in tempi rapidi. Questa combinazione innovativa pone le basi per un sonno ristoratore.

Il futuro del sonno con MindLax

L'introduzione di MindLax segna una tappa significativa nella ricerca di una migliore qualità del sonno. MTI PCBAL'impegno costante dell'azienda verso l'innovazione, la precisione e l'eccellenza è culminato in un prodotto che promette di ridefinire il modo in cui dormiamo.

MindLax continua ad essere riconosciuto per i suoi effetti di trasformazione, ma è anche una testimonianza di come MTI PCBAe la dedizione a superare i limiti del possibile nel mondo della progettazione e della produzione elettronica.

In conclusione, MindLax rappresenta un'armoniosa unione di tecnologia, scienza e ingegno, con MTI PCBA aè il suo architetto visionario. Insieme, hanno creato una soluzione per il sonno che permette alle persone di liberare tutto il potenziale delle notti di riposo, contribuendo a una vita più sana e felice.

Scoprite il futuro del sonno con MindLax, una prova di MTI PCBApassione per l'innovazione e l'eccellenza.

PCBA

Comprendere il processo di assemblaggio dei circuiti stampati (PCBA)

Introduzione:

Il PCBA, acronimo di Printed Circuit Board Assembly, è una fase cruciale della produzione di dispositivi elettronici. Consiste nel collegare i componenti elettronici a un circuito stampato (PCB) per creare un circuito elettronico funzionale. Questo intricato processo costituisce la spina dorsale della moderna produzione elettronica e qui approfondiamo le varie fasi coinvolte.

Processo PCBA:

Stencil di pasta saldante:

Dopo il nudo PCB viene fabbricato, la pasta saldante viene applicata alle piazzole per la tecnologia di montaggio superficiale (SMT).
La pasta saldante, composta da stagno, argento e rame, facilita le connessioni fisiche ed elettriche tra i componenti e la scheda.
Una macchina precisa applica la pasta saldante in modo uniforme, guidata da uno stencil adattato al layout del PCB.

Scegliere e collocare:

Una macchina robotica pick-and-place posiziona rapidamente i dispositivi a montaggio superficiale (SMD) sul PCB.
Queste macchine sono programmate per progetti specifici, garantendo un posizionamento accurato dei componenti.
Con la riduzione delle dimensioni dei componenti, le macchine specializzate gestiscono gli SMD più piccoli.

Saldatura a riflusso:

Una volta posizionati i componenti e la pasta saldante, il PCB viene sottoposto a saldatura a riflusso.
La scheda viene riscaldata in più fasi fino a 250°C, fondendo la pasta saldante e solidificandola durante il raffreddamento.
Questo processo controllato garantisce un fissaggio sicuro dei componenti.

Ispezione e controllo qualità:

Dopo SMTUn'ispezione approfondita controlla i collegamenti fisici ed elettrici.
Le macchine per l'ispezione ottica automatica (AOI) utilizzano telecamere per identificare la qualità dei giunti di saldatura.
Le schede difettose vengono rilavorate o scartate in base agli standard di qualità.

Inserimento di componenti a foro passante:

Placcato Fori passanti (PTH) sono utilizzati quando necessario per i componenti.
Questi fori consentono il passaggio dei segnali attraverso la scheda.
Gli operai inseriscono manualmente i componenti PTH nella scheda.

Saldatura a onda:

La saldatura a onda viene utilizzata per la produzione di massa, eliminando la saldatura a mano.
Le schede passano attraverso una saldatrice a onda, dove un'onda di saldatura fusa salda le giunzioni dei componenti PTH.
È necessario prestare attenzione ai PCB a doppia faccia per evitare danni.

Ispezione finale e test funzionale:

Il PCB viene sottoposto a un test funzionale che simula le condizioni reali.
Vengono esaminate le caratteristiche elettriche, come la tensione, la corrente e il segnale in uscita.
Eventuali deviazioni dagli intervalli prestabiliti indicano un guasto. PCB.

Pulizia:

Dopo l'assemblaggio, vengono rimossi i residui di pasta saldante, oli e contaminanti.
Il lavaggio ad alta pressione con acqua deionizzata garantisce una tavola pulita.
Il PCB viene essiccato e preparato per il confezionamento.

 

Il PCBA è la spina dorsale della produzione elettronica e garantisce la creazione di dispositivi elettronici affidabili e funzionali. Ogni fase, dalla saldatura al collaudo, svolge un ruolo fondamentale nella produzione di PCBA di alta qualità che alimentano il nostro mondo moderno. La comprensione di questo processo consente di comprendere la complessità e la precisione richieste dalla produzione elettronica.

Connettività potenziata: L'evoluzione della tecnologia CPE 5G

Il 5G CPE, o 5G Customer Premise Equipment, è un dispositivo che si collega a una rete 5G e fornisce accesso a Internet ad altri dispositivi tramite Wi-Fi o Ethernet. Il 5G CPE può offrire un servizio Internet più veloce e affidabile rispetto ai router o ai modem tradizionali, in quanto è in grado di supportare una maggiore larghezza di banda, una minore latenza e una copertura più ampia. In questo articolo condivideremo la nostra esperienza di sviluppo di CPE 5G, dalla progettazione schematica all'assemblaggio di PCB.

Progettazione schematica

La prima fase del nostro processo di sviluppo è stata la progettazione dello schema del dispositivo CPE 5G. Lo schema è una rappresentazione grafica dei collegamenti elettrici e dei componenti del dispositivo. Lo schema mostra come sono collegati e configurati l'alimentatore, il modulo 5G, il modulo Wi-Fi, il modulo Ethernet, l'antenna e altri componenti. Lo schema specifica anche i valori e le caratteristiche di resistenze, condensatori, induttori, diodi, transistor e altri componenti.

Per progettare lo schema abbiamo utilizzato [EAGLE], uno strumento software che ci permette di creare e modificare diagrammi schematici in modo semplice ed efficiente. EAGLE dispone di una libreria di migliaia di componenti standard che possiamo trascinare nel nostro schema. EAGLE dispone anche di una funzione di simulazione che ci permette di testare e verificare il nostro schema prima di passare alla fase successiva.

Layout del PCB

Il secondo passo del nostro processo di sviluppo è stato quello di progettare il layout del PCB del dispositivo CPE 5G. Il layout del PCB è una rappresentazione fisica della disposizione e del posizionamento dei componenti e delle tracce sul circuito stampato. Il layout del PCB mostra come i componenti sono montati sulla scheda, come le tracce sono instradate tra di loro e come la scheda è modellata e dimensionata.

Per progettare il layout del PCB, abbiamo utilizzato [KiCad], uno strumento software che ci permette di creare e modificare i layout dei PCB in modo semplice ed efficiente. KiCad ha una funzione che ci permette di importare i nostri schemi da EAGLE e di generare automaticamente un layout PCB basato su di essi. KiCad dispone anche di un visualizzatore 3D che ci permette di vedere come appare il nostro layout PCB nella realtà.

Assemblaggio di PCB

La terza e ultima fase del nostro processo di sviluppo è stata l'assemblaggio del PCB del dispositivo CPE 5G. L'assemblaggio del PCB è il processo di saldatura dei componenti sul circuito stampato secondo il layout del PCB. L'assemblaggio del PCB richiede precisione e accuratezza, poiché qualsiasi errore o difetto può influire sulle prestazioni o sulla funzionalità del dispositivo.

Per l'assemblaggio del PCB abbiamo utilizzato [JLCPCB], un produttore di PCB professionale che offre servizi di assemblaggio di PCB di alta qualità a prezzi contenuti. JLCPCB ha una funzione che ci permette di caricare il nostro file di layout PCB e di ordinare i nostri PCB online. JLCPCB dispone anche di un ampio inventario di componenti standard che possiamo scegliere per il nostro assemblaggio di PCB. JLCPCB può consegnare i nostri PCB assemblati entro pochi giorni.

Abbiamo sviluppato con successo il CPE 5G, dalla progettazione schematica all'assemblaggio del PCB, utilizzando diversi strumenti e servizi software. Abbiamo imparato molto da questo progetto e siamo orgogliosi dei risultati ottenuti. Speriamo che la nostra esperienza di sviluppo possa ispirare e aiutare altri che sono interessati a creare i propri dispositivi CPE 5G. Per qualsiasi domanda o feedback, non esitate a contattarci. Grazie per aver letto.

 

Gli esperti servizi di fabbricazione di PCB di Mintec garantiscono soluzioni elettroniche di altissimo livello. Grazie alla tecnologia all'avanguardia e all'attenzione meticolosa per i dettagli, offriamo PCB di alta qualità ed economici per varie applicazioni. Il nostro team eccelle in tempi rapidi, soddisfa diverse specifiche e produce progetti di PCB complessi. Dai prototipi alla produzione su larga scala, garantiamo affidabilità e precisione. Affidatevi all'esperienza decennale di Mintec nel settore, per garantire che i vostri progetti elettronici raggiungano prestazioni ottimali. Lasciateci essere il vostro partner nella realizzazione di soluzioni PCB innovative ed efficienti.

 

Grazie alla vasta esperienza di Mintec nella fabbricazione di PCB, ci rivolgiamo a diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, ecc.
ace, telecomunicazioni ed elettronica di consumo. Le nostre strutture all'avanguardia e la nostra forza lavoro qualificata ci permettono di gestire sia bassi che alti volumi di produzione.
e ordini senza compromettere la qualità o i tempi di consegna. Dalle schede a singolo strato a quelle multistrato, adattiamo i nostri servizi per soddisfare i vostri requisiti specifici. Mintec si impegna a soddisfare i clienti, a garantire una comunicazione continua e a fornire PCB di precisione che superano le aspettative. Provate la differenza con le soluzioni di fabbricazione di PCB affidabili e innovative di Mintec.