Serviços abrangentes de construção de caixas OEM da MTI

A MTI é especializada no fornecimento de soluções abrangentes através da integração perfeita de componentes electrónicos em caixas mecânicas. A nossa vasta experiência em integração de sistemas e montagem de alto nível, incluindo Build to Order (BTO) e Configure to Order (CTO), faz de nós a melhor escolha para serviços de Box Build OEM.

Capacidades de montagem da MTI

Com uma equipa de engenharia competente e capacidades de montagemA nossa empresa está empenhada em satisfazer as expectativas dos clientes em termos de qualidade e fiabilidade. Operando com seis linhas de produção dedicadas à construção de caixas, oferecemos uma montagem flexível e eficiente para produtos completos.

Além disso, os nossos mais de 8 anos de colaboração com parceiros em serviços de moldagem, estampagem, conformação e injeção garantem um fornecimento fiável de extrusões, suportes, caixas e invólucros de alta qualidade.

Os serviços "chave na mão" de Box Build da MTI abrangem a aquisição de materiais, a montagem de PCB (PCBA), fabrico da montagem final, instalação do software, ensaios finais, embalagem (incluindo manuais e acessórios), armazenamento e envio direto aos clientes ou utilizadores finais.

Gerimos todo o processo, desde o fornecimento de componentes mecânicos a fornecedores de confiança até à coordenação da logística, garantindo a entrega atempada, preços competitivos e uma qualidade sem compromissos.

Embora a montagem eletrónica possa ser suficiente para alguns clientes, um número crescente procura soluções abrangentes, incluindo montagem mecânica, instalação de software e embalagem personalizada.

Na MTI, fornecemos uma solução conveniente de "balcão único" para dispositivos electrónicos completos. Utilizando linhas de produção dedicadas, montamos dispositivos, aparelhos ou sistemas exatamente de acordo com as especificações do cliente, guiados pela lista de materiais (BOM) e desenhos. Também podemos programar e pré-instalar software, conforme necessário.

O nosso serviço Box Build foi concebido para exceder as expectativas dos clientes em termos de qualidade e fiabilidade. Ao supervisionar todo o processo, desde a aquisição de peças mecânicas junto dos nossos fornecedores ou clientes até à coordenação da logística, garantimos a entrega atempada, económica e de alta qualidade do produto.

soldadura por refluxo

Dominar a soldadura por refluxo: Um guia abrangente

A soldadura por refluxo continua a ser o método predominante para fixar componentes de montagem em superfície em placas de circuitos impressos (PCB).

Durante a operação "pick-and-place", os componentes são colocados na placa sobre depósitos de pasta. O processo de soldadura por refluxo facilita então uma ligação eléctrica e física fiável. As pastas de solda derretem e subsequentemente arrefecem para formar juntas de solda robustas, com o objetivo de o conseguir sem causar danos devido ao calor excessivo.

O ciclo de soldadura por refluxo compreende normalmente quatro fases: Pré-aquecimento, imersão térmica, refluxo e arrefecimento.

Pré-aquecer: O forno aumenta gradualmente a temperatura para aquecer uniformemente as placas e os componentes, prestando atenção ao gradiente de temperatura para evitar danos nos componentes.

Imersão térmica: Ativa as partículas de fluxo, reduzindo a oxidação, melhorando a molhagem da solda e promovendo a longevidade dos componentes.

Refluxo: Atinge a temperatura máxima, ditada pelo componente com a tolerância máxima de temperatura mais baixa.

Arrefecimento: As ligas de solda solidificam para formar juntas de solda, assegurando uma humidificação adequada e evitando danos nos componentes ou a soldadura a frio.

Na soldadura por refluxo, a qualidade é crucial, necessitando de materiais de alta qualidade e de uma otimização meticulosa do perfil. Apesar do tempo e esforço investidos na definição de um perfil de solda por refluxo ideal para cada montagemé essencial para obter resultados consistentemente fiáveis.

MTI PCBA é uma empresa de alta tecnologia distinta, especializada em serviços de conceção, fabrico e montagem de PCB. Empenhada em fornecer serviços de topo de gama, MTI PCBA serve uma gama diversificada de mercados, incluindo equipamento médico, telecomunicações, fabrico de automóveis, entre outros.

FPCB

Compreender as placas de circuitos impressos flexíveis (FPCB)

As placas de circuitos impressos flexíveis (FPCB) são a espinha dorsal da eletrónica flexível moderna. Estas placas são fabricadas através da montagem de componentes electrónicos em substratos plásticos flexíveis, incluindo poliimida, PEEK e poliéster condutor transparente. As FPCBs oferecem vantagens inigualáveis, tais como flexibilidade excecional, peso reduzido e espessura mínima, tornando-as indispensáveis na eletrónica contemporânea.

Componentes principais de um PCB flexível (FPCB)

À semelhança dos PCB rígidos, os FPCB são fornecidos em configurações de camada única, camada dupla ou multicamadas, compreendendo elementos cruciais:

Película de substrato dielétrico: Servindo como base da placa de circuito impresso, a poliimida (PI) é o material mais predominante, conhecido pela sua impressionante resistência à tensão e a altas temperaturas.

Condutores eléctricos: O cobre é utilizado para estes condutores, delineando os traços do circuito.

Acabamento de proteção: Uma camada protetora, fabricada a partir de uma camada de cobertura ou de um revestimento de cobertura, protege o circuito.

Material adesivo: Normalmente feito de polietileno ou resina epóxi, este material liga diferentes componentes do circuito.

Expandindo as possibilidades com FPCBs

Poderão os FPCBs revolucionar toda a indústria eletrónica? A resposta é um retumbante "potencialmente". Embora os ecrãs flexíveis tenham despertado o nosso interesse, a sua adoção generalizada deparou-se com alguns obstáculos.

Desafios e considerações

Os projectistas exploraram a utilização de FPCBs como substratos para placas-mãe, mas persistem algumas limitações:

Aumento dos custos: Os FPCB podem ser mais caros do que os seus homólogos rígidos.

Lidar com o risco: Estas placas são mais susceptíveis de serem danificadas durante o manuseamento e a utilização.

Complexidade de montagem: O processo de montagem pode ser complexo.

Desafios de reparação e retrabalho: A correção de problemas em FPCBs pode ser um desafio ou mesmo impossível.

Utilização do painel: Os FPCBs resultam frequentemente na redução da utilização dos painéis, aumentando os custos.

Apesar destes desafios, os FPCB desempenham um papel vital como conectores em várias aplicações com exigências específicas de flexibilidade, restrições de espaço e produção eficiente. Os produtos electrónicos de consumo, como telemóveis, câmaras e dispositivos de entretenimento pessoal, adoptaram prontamente os circuitos flexíveis. Os dispositivos industriais e médicos também tiram partido FPCBsbeneficiando das suas interconexões compactas.

As PCB flexíveis inauguraram uma nova era na tecnologia de interconexão eléctrica. O seu crescimento contínuo é impulsionado pela procura de dispositivos electrónicos mais pequenos e mais leves. Estas placas têm o poder de eliminar a necessidade de conectores e cabos tradicionais, aumentando a fiabilidade da ligação e reduzindo simultaneamente o tempo de montagem, os custos e o tamanho global do dispositivo.

No entanto, os projectistas têm de enfrentar os desafios colocados pelos FPCB. Embora abram possibilidades interessantes, é essencial considerar cuidadosamente as suas desvantagens. À medida que os cientistas e os designers trabalham incansavelmente, podemos esperar que a tecnologia FPCB atinja todo o seu potencial na paisagem em evolução da eletrónica.

 

Inovação Mintec: A sua solução única para o serviço de fabrico eletrónico

Procura uma empresa profissional e fiável que possa dar resposta às suas necessidades de fabrico de produtos electrónicos? Precisa de uma empresa que lhe possa fornecer desenho esquemático, disposição de placas de circuito impresso, protótipo de placas de circuito impresso, montagem de placas de circuito impresso e montagem de caixas? Se sim, então veio ao sítio certo. A Mintec Innovation é a sua solução única para o serviço de fabrico eletrónico.

A Mintec Innovation é uma empresa especializada em serviços de fabrico eletrónico, ou EMS. O EMS é o processo de conceção, desenvolvimento, teste e montagem de produtos ou componentes electrónicos. O EMS pode abranger uma vasta gama de aplicações, tais como eletrónica de consumo, equipamento industrial, dispositivos médicos, sistemas automóveis, produtos aeroespaciais e muito mais.

A Mintec Innovation oferece uma gama completa de serviços EMS, incluindo:

- Desenho esquemático: Trata-se do processo de criação de uma representação gráfica das ligações eléctricas e dos componentes de um produto ou circuito eletrónico. A conceção esquemática ajuda a definir a funcionalidade e as especificações do produto ou circuito.

- Disposição da placa de circuito impresso: Este é o processo de conceção da disposição física e da colocação dos componentes e dos traços numa placa de circuito impresso. A disposição da placa de circuito impresso ajuda a otimizar o desempenho e a fiabilidade do produto ou circuito.

- Protótipo PCBA: Este é o processo de criação de uma versão em pequena escala do produto ou circuito para efeitos de teste e avaliação. O protótipo PCBA ajuda a verificar a viabilidade e a funcionalidade do produto ou circuito antes da produção em massa.

- PCBA (montagem de PCB): Este é o processo de soldar os componentes na placa de circuito impresso de acordo com o esquema da placa de circuito impresso. A PCBA (montagem de PCB) ajuda a produzir o produto ou circuito final que pode ser utilizado ou vendido.

- Montagem em caixa: Este é o processo de montagem do PCBA (conjunto PCB) num produto completo que inclui uma caixa, cablagem, conectores, interruptores, etiquetas, etc. A montagem em caixa ajuda a fornecer um produto acabado que pode ser entregue ao utilizador final ou ao cliente.

A Mintec Innovation tem uma equipa de engenheiros, técnicos e operadores experientes e qualificados que podem tratar de qualquer projeto EMS com elevada qualidade e eficiência. A Mintec Innovation também dispõe de equipamento e instalações avançadas que podem apoiar qualquer projeto EMS com elevada velocidade e precisão. A Mintec Innovation pode fornecer-lhe soluções personalizadas que satisfazem os seus requisitos e expectativas específicos.

A Mintec Innovation está presente na indústria EMS há mais de 10 anos e tem servido muitos clientes satisfeitos de vários sectores e regiões. A Mintec Innovation ganhou a reputação de ser um parceiro fiável e seguro para projectos EMS. A Mintec Innovation pode garantir-lhe:

- Preços competitivos: A Mintec Innovation pode oferecer-lhe preços acessíveis e razoáveis para os seus projectos EMS sem comprometer a qualidade ou o serviço.

- Prazos de entrega rápidos: A Mintec Innovation pode entregar os seus projectos EMS dentro do prazo desejado, sem atrasos ou compromissos de qualidade ou serviço.

- Alta qualidade: A Mintec Innovation pode garantir que os seus projectos EMS cumprem ou excedem os seus padrões de qualidade e expectativas sem comprometer o desempenho ou a funcionalidade.

- Rápida capacidade de resposta: A Mintec Innovation pode comunicar consigo de forma eficaz e eficiente ao longo dos seus projectos EMS sem comprometer a clareza ou a transparência.

Se estiver interessado em trabalhar com a Mintec Innovation para os seus projectos EMS, não hesite em contactar-nos hoje. Teremos todo o gosto em discutir as suas necessidades e fornecer-lhe um orçamento gratuito. Também pode visitar o nosso sítio Web [Mintec Innovation] para saber mais sobre os nossos serviços e capacidades.

Obrigado por ler este artigo. Esperamos que tenha ficado a conhecer melhor a Mintec Innovation e o nosso serviço de fabrico eletrónico.

Revelado o conhecimento especializado da MTI PCBA: Pioneirismo no futuro do sono com o MindLax

No mundo acelerado de hoje, um sono de qualidade é um bem precioso que muitos lutam para obter. Reconhecendo a importância de noites descansadas, a MTI PCBA assumiu a liderança na criação de uma solução inovadora para o sono: o tapete de dormir MindLax. Esta ferramenta revolucionária, concebida desde o início pela equipa experiente da MTI PCBA, promete transformar a forma como encaramos o sono.

O nascimento do MindLax

Um sono de qualidade é um componente fundamental do nosso bem-estar geral, com impacto na nossa saúde física, acuidade mental e estabilidade emocional. Com esta compreensão, a MTI PCBA embarcou numa viagem para desenvolver um inovador auxílio para o sono que revolucionaria a forma como experimentamos o descanso.

O MindLax surgiu da fusão entre a tecnologia de ponta e a compreensão científica dos padrões de sono. Na sua essência, utiliza materiais especiais de metais raros de qualidade aeronáutica e associa-os a conteúdos digitais e a um algoritmo sofisticado para otimizar a sua eficácia.

O papel da MTI PCBA na jornada da MindLax

MTI PCBA é a força motriz por detrás da criação do MindLax, assumindo a responsabilidade por todas as fases de desenvolvimento, desde o início até à produção em massa. Vamos mergulhar nas capacidades e experiências notáveis que tornam o MTI PCBA o parceiro ideal para um projeto tão ambicioso.

1. Desenho esquemático: O projeto para a inovação

A viagem começou com a criação de um projeto esquemático abrangente que lançou as bases para as capacidades excepcionais do MindLax. MTI PCBA".A equipa de engenheiros especializados da empresa elaborou meticulosamente o projeto, assegurando que cada componente interagisse sem problemas para obter os efeitos desejados de melhoria do sono.

2. Layout de PCB: Precisão em cada detalhe

A placa de circuito impresso (PCB) é o sistema nervoso do MindLax, ligando os seus vários componentes e facilitando a comunicação. MTI PCBAA experiência da empresa em layout de PCB foi fundamental para a conceção de uma placa compacta e eficiente que maximizou a funcionalidade do MindLax, mantendo o conforto do utilizador.

3. Desenvolvimento de firmware: Dando vida ao MindLax

As capacidades do MindLax vão para além do hardware. O seu firmware, desenvolvido pela MTI PCBApermite o funcionamento e a sincronização perfeitos do seu sistema de guia de ondas multifrequência. A eficiência do firmware garante que os utilizadores possam aproveitar o potencial do MindLax sem esforço.

4. Prototipagem: Perfeição iterativa

Antes de revelar o produto final, foi necessária uma extensa prototipagem para afinar o desempenho do MindLax. MTI PCBAO compromisso de perfeição da empresa conduziu a uma série de iterações e melhorias, resultando num sonífero que cumpre consistentemente as suas promessas.

Quadro de controlo MindLax.

PCBA

5. Produção em massa: Escalonamento dos Sonhos Doces

A capacidade da MTI PCBA de fazer a transição do protótipo para a produção em massa é uma prova da sua capacidade de fabrico. Essa transição garante que o MindLax esteja prontamente disponível para ajudar as pessoas em todo o mundo a experimentar os benefícios de um sono melhor.

Características exclusivas do MindLax

O ponto central da eficácia do MindLax é o seu Sistema de Guia de Ondas Multifrequência, que incorpora dois elementos essenciais: Neuro TIM™️ e Neuro Arc™️. Juntos, estes componentes transmitem sons e vibrações que melhoram o sono diretamente para o cérebro, reforçando a produção de ondas cerebrais Alfa - um fator-chave para conseguir um sono de alta qualidade.

- Neuro TIM™️: O Maestro das Ondas Cerebrais

O Neuro TIM™️ é o maestro da sinfonia do sono do MindLax. Através de paisagens sonoras e vibrações cuidadosamente elaboradas, orquestra a produção de ondas Alfa do cérebro. Estas ondas Alfa são fundamentais para alcançar um relaxamento profundo e promover um estado de espírito tranquilo conducente a um sono reparador.

- Neuro Arc™️: O caminho para o relaxamento rápido

O Neuro Arc™️ complementa o Neuro TIM™️, assegurando um relaxamento rápido e profundo. A sua abordagem inovadora utiliza algoritmos avançados e conteúdos digitais para conduzir rapidamente os utilizadores a um estado de relaxamento profundo. Esta combinação inovadora prepara o terreno para um sono reparador.

O futuro do sono com o MindLax

A introdução do MindLax constitui um marco significativo na procura de uma melhor qualidade de sono. MTI PCBAO empenhamento inabalável da empresa na inovação, precisão e excelência culminou num produto que promete redefinir a forma como dormimos.

À medida que o MindLax continua a ganhar reconhecimento pelos seus efeitos transformadores, serve também como testemunho de MTI PCBAe a dedicação da empresa em ultrapassar os limites do que é possível no mundo da conceção e fabrico de produtos electrónicos.

Em conclusão, o MindLax representa uma união harmoniosa de tecnologia, ciência e engenho, com MTI PCBA as o seu arquiteto visionário. Juntos, criaram uma solução para o sono que permite aos indivíduos libertarem todo o potencial de noites descansadas, contribuindo para uma vida mais saudável e feliz.

Descubra o futuro do sono com o MindLax - um testemunho de MTI PCBAA paixão da empresa pela inovação e excelência.

PCBA

Compreender o processo de montagem de placas de circuitos impressos (PCBA)

Introdução:

PCBA, que significa Printed Circuit Board Assembly (montagem de placas de circuitos impressos), é uma etapa crucial no fabrico de dispositivos electrónicos. Envolve a ligação de componentes electrónicos a uma placa de circuitos impressos (PCB) para criar um circuito eletrónico funcional. Este intrincado processo constitui a espinha dorsal do fabrico moderno de produtos electrónicos e, aqui, analisamos as várias fases envolvidas.

Processo PCBA:

Estêncil de pasta de solda:

Depois da nudez PCB é fabricado, a pasta de solda é aplicada às almofadas para a tecnologia de montagem em superfície (SMT).
A pasta de solda, composta por estanho, prata e cobre, facilita as ligações físicas e eléctricas entre os componentes e a placa.
Uma máquina precisa aplica pasta de solda uniformemente, guiada por um estêncil adaptado ao layout da placa de circuito impresso.

Escolha e local:

Uma máquina robótica pick-and-place posiciona rapidamente dispositivos de montagem em superfície (SMDs) na placa de circuito impresso.
Estas máquinas são programadas para projectos específicos, garantindo uma colocação precisa dos componentes.
À medida que os componentes diminuem de tamanho, as máquinas especializadas lidam com os SMD mais pequenos.

Soldadura por refluxo:

Uma vez colocados os componentes e a pasta de solda, a placa de circuito impresso é submetida a uma soldadura por refluxo.
A placa é aquecida por fases até 250°C, fundindo a pasta de solda e solidificando-a à medida que arrefece.
Este processo controlado garante uma fixação segura dos componentes.

Inspeção e controlo de qualidade:

Depois de SMTUma inspeção minuciosa verifica as ligações físicas e eléctricas.
As máquinas de inspeção ótica automática (AOI) utilizam câmaras para identificar a qualidade das juntas de soldadura.
As placas defeituosas são retrabalhadas ou eliminadas com base em normas de qualidade.

Inserção de componentes através de orifícios:

Chapeado Furos de passagem (PTH) são utilizados quando necessário para os componentes.
Estes orifícios permitem a passagem de sinais através da placa.
Os trabalhadores inserem manualmente os componentes PTH na placa.

Soldadura por onda:

A soldadura por onda é utilizada para a produção em massa, eliminando a soldadura manual.
As placas passam por uma máquina de solda por onda, onde uma onda de solda fundida solda as juntas dos componentes PTH.
É necessário ter cuidado com as placas de circuito impresso de dupla face para evitar danos.

Inspeção final e ensaio funcional:

A placa de circuito impresso é submetida a um teste funcional que simula as condições do mundo real.
As características eléctricas, como a tensão, a corrente e a saída de sinal, são examinadas.
Quaisquer desvios dos intervalos pré-determinados indicam uma falha PCB.

Limpeza:

Após a montagem, a pasta de solda residual, os óleos e os contaminantes são removidos.
A lavagem a alta pressão com água desionizada garante um tabuleiro limpo.
O PCB é seco e preparado para ser embalado.

 

O PCBA é a espinha dorsal do fabrico eletrónico, garantindo a criação de dispositivos electrónicos fiáveis e funcionais. Cada fase, da soldadura ao teste, desempenha um papel vital na produção de PCBAs de alta qualidade que alimentam o nosso mundo moderno. A compreensão deste processo esclarece a complexidade e a precisão necessárias no fabrico de produtos electrónicos.

Capacitando a conetividade: A evolução da tecnologia 5G CPE

O 5G CPE, ou 5G Customer Premise Equipment, é um dispositivo que se liga a uma rede 5G e fornece acesso à Internet a outros dispositivos através de Wi-Fi ou Ethernet. O CPE 5G pode oferecer um serviço de Internet mais rápido e fiável do que os routers ou modems tradicionais, uma vez que pode suportar uma maior largura de banda, menor latência e uma cobertura mais ampla. Neste artigo, partilharemos a nossa experiência de desenvolvimento de CPE 5G, desde a conceção esquemática à montagem de PCB.

Desenho esquemático

O primeiro passo do nosso processo de desenvolvimento foi desenhar o esquema do dispositivo CPE 5G. O esquema é uma representação gráfica das ligações eléctricas e dos componentes do dispositivo. O esquema mostra como a fonte de alimentação, o módulo 5G, o módulo Wi-Fi, o módulo Ethernet, a antena e outros componentes estão ligados e configurados. O esquema também especifica os valores e as classificações das resistências, condensadores, indutores, díodos, transístores e outros componentes.

Para desenhar o esquema, utilizámos o [EAGLE], uma ferramenta de software que nos permite criar e editar diagramas esquemáticos de forma fácil e eficiente. O EAGLE tem uma biblioteca de milhares de componentes normalizados que podemos arrastar e largar no nosso esquema. O EAGLE também tem uma funcionalidade de simulação que nos permite testar e verificar o nosso esquema antes de avançarmos para o passo seguinte.

Disposição da placa de circuito impresso

O segundo passo do nosso processo de desenvolvimento foi conceber a disposição da placa de circuito impresso do dispositivo CPE 5G. A disposição da placa de circuito impresso é uma representação física da disposição e colocação dos componentes e dos traços na placa de circuito impresso. O layout da PCB mostra como os componentes são montados na placa, como os traços são roteados entre eles e como a placa é moldada e dimensionada.

Para conceber a disposição da placa de circuito impresso, utilizámos o [KiCad], uma ferramenta de software que nos permite criar e editar disposições de placas de circuito impresso de forma fácil e eficiente. O KiCad tem uma funcionalidade que nos permite importar o nosso esquema do EAGLE e gerar automaticamente um esquema de PCB com base no mesmo. O KiCad também tem um visualizador 3D que nos permite ver como é que o nosso esquema de PCB se parece na vida real.

Montagem de PCB

O terceiro e último passo do nosso processo de desenvolvimento foi a montagem da placa de circuito impresso do dispositivo CPE 5G. A montagem da PCB é o processo de soldar os componentes na placa de circuito impresso de acordo com o esquema da PCB. A montagem da placa de circuito impresso requer precisão e rigor, uma vez que qualquer erro ou defeito pode afetar o desempenho ou a funcionalidade do dispositivo.

Para montar a placa de circuito impresso, utilizámos a [JLCPCB], um fabricante profissional de placas de circuito impresso que oferece serviços de montagem de placas de circuito impresso de alta qualidade a preços baixos. A JLCPCB tem uma funcionalidade que nos permite carregar o nosso ficheiro de esquema de PCB e encomendar as nossas PCBs online. JLCPCB também tem um grande inventário de componentes padrão que podemos escolher para a nossa montagem de PCB. A JLCPCB pode entregar as nossas placas de circuito impresso montadas em poucos dias.

Desenvolvemos com êxito o CPE 5G, desde a conceção esquemática até à montagem da placa de circuito impresso, utilizando várias ferramentas e serviços de software. Aprendemos muito com este projeto e estamos orgulhosos do nosso feito. Esperamos que a nossa experiência de desenvolvimento possa inspirar e ajudar outras pessoas interessadas em criar os seus próprios dispositivos 5G CPE. Se tiver alguma questão ou comentário, não hesite em contactar-nos. Obrigado pela leitura.

 

Os serviços especializados de fabrico de PCB da Mintec garantem soluções electrónicas de primeira qualidade. Com tecnologia de ponta e uma atenção meticulosa aos detalhes, oferecemos PCBs de alta qualidade e económicos para várias aplicações. A nossa equipa distingue-se pela rapidez de execução, pelo cumprimento de diversas especificações e pela produção de desenhos complexos de PCB. Desde os protótipos até à produção em grande escala, garantimos fiabilidade e precisão. Confie nas décadas de experiência da Mintec na indústria, garantindo que os seus projectos electrónicos atinjam um desempenho ótimo. Deixe-nos ser o seu parceiro na realização de soluções inovadoras e eficientes de PCB.

 

Com a vasta experiência da Mintec no fabrico de placas de circuito impresso, fornecemos serviços a diversas indústrias, incluindo a automóvel, a aeroespacial e a de transportes.
ace, telecomunicações e eletrónica de consumo. As nossas instalações de última geração e a nossa mão de obra qualificada permitem-nos lidar com volumes baixos e elevados.
e encomendas sem comprometer a qualidade ou o prazo de entrega. Desde placas de uma camada até placas de várias camadas, adaptamos os nossos serviços para satisfazer os seus requisitos específicos. A Mintec está empenhada na satisfação do cliente, assegurando uma comunicação sem falhas e fornecendo PCBs de engenharia de precisão que excedem as expectativas. Experimente a diferença com as soluções fiáveis e inovadoras de fabrico de PCB da Mintec.