Requisiti speciali per i varistori nella progettazione di PCBA

Comprendere le esigenze specifiche relative ai varistori in Assemblaggio di PCB (PCBA) il design è essenziale. Ecco una panoramica di ciò che Progettazione PCBA richieste dai varistori:

Temperatura di esercizio/stoccaggio:

Mantenere la temperatura di esercizio del circuito entro l'intervallo indicato nelle specifiche del prodotto. Dopo assembleaQuando non è in funzione, conservare il circuito entro l'intervallo di temperatura specificato dal prodotto. Evitare di utilizzare temperature superiori alla temperatura massima di funzionamento specificata.

Tensione di funzionamento:

Mantenere la tensione applicata ai terminali del varistore al di sotto della tensione massima consentita. Un utilizzo non corretto potrebbe causare guasti al prodotto, cortocircuiti o potenziali problemi di riscaldamento. Sebbene la tensione di utilizzo debba essere inferiore alla tensione nominale, in caso di tensione continua ad alta frequenza o a impulsi, valutare attentamente l'affidabilità del varistore.

Riscaldamento dei componenti:

Assicurarsi che la temperatura superficiale del varistore rimanga al di sotto della temperatura operativa massima specificata (considerando l'innalzamento della temperatura causato dall'autoriscaldamento del componente) come indicato nelle specifiche del prodotto. Confermare l'innalzamento della temperatura del varistore dovuto alle condizioni del circuito nello stato operativo effettivo dell'apparecchiatura.

Aree ad uso limitato:

  • I varistori non dovrebbero essere utilizzati nei seguenti ambienti:
  • Luoghi con acqua o acqua salata.
  • Aree soggette a condensa.
  • Luoghi con gas corrosivi (come solfuro di idrogeno, anidride solforosa, ammoniaca, ecc.)
  • Condizioni in cui le vibrazioni o gli urti superano l'intervallo specificato nelle specifiche del prodotto.

Selezione del PCB:

Le prestazioni dei circuiti stampati in ossido di alluminio possono deteriorarsi a causa di shock termici (cicli di temperatura). È fondamentale verificare se il circuito stampato influisce sulla qualità del prodotto durante l'uso.

Impostazione del formato del tampone:

Una maggiore quantità di saldature comporta una maggiore pressione sul varistore, con conseguenti problemi di qualità come le crepe superficiali. Pertanto, quando si progettano le piazzole di saldatura sulla scheda di circuito, è necessario impostare forme e dimensioni adeguate in base al volume di saldatura. Mantenere una dimensione uguale per i pad di saldatura. Volumi di saldatura non uniformi sulle piazzole di sinistra e di destra possono causare un ritardo di solidificazione sul lato con più saldatura, con conseguenti cricche indotte da stress sull'altro lato durante il raffreddamento della saldatura.

Configurazione dei componenti:

Installazione di varistori in PCBA o sottoporre le schede di circuito a flessioni durante il funzionamento può provocare la rottura dei varistori. Pertanto, la configurazione dei componenti deve tenere conto della resistenza alla flessione della scheda di circuito ed evitare di applicare una pressione eccessiva.

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Ottimizzazione dell'assemblaggio SMT: Considerazioni chiave per una produzione di qualità

Nel processo produttivo quotidiano, l'attenzione meticolosa ai vari dettagli della produzione è fondamentale per garantire una qualità di produzione superiore. Aderire rigorosamente ai requisiti stabiliti con un approccio dedicato e responsabile durante la produzione è fondamentale per una lavorazione snella, che è cruciale per il mantenimento della crescita aziendale. Qui di seguito, il nostro team della fabbrica di montaggio SMT di MTI PCBA ha redatto una guida alle considerazioni principali da fare durante i processi di assemblaggio SMT. Approfondiamola insieme:

Temperatura e umidità del laboratorio

Il mantenimento di condizioni ottimali nell'officina di produzione è essenziale. Per i laboratori SMT, la temperatura ideale è di 24±2℃, con livelli di umidità intorno a 40±10%RH. Le temperature estreme possono causare problemi di saldatura, come perle di stagno o bolle di saldatura, e problemi legati allo stencil durante la stampa.

Stoccaggio del materiale

Prima dell'assemblaggio SMT, le condizioni di stoccaggio dei materiali vengono spesso trascurate. Ad esempio, i PCB esposti all'aria per periodi prolungati tendono ad assorbire l'umidità, causando in seguito saldature scadenti. Inoltre, è necessaria un'attenzione particolare per lo stoccaggio dei chip BGA e IC, che necessitano di un ambiente asciutto per evitare l'ossidazione.

Pasta saldante

La pasta saldante, un materiale fondamentale per l'assemblaggio SMT, è composta principalmente da polvere di stagno e flussante. Poiché il flussante svolge un ruolo significativo nell'intero processo di saldatura, la scelta di una pasta saldante di alta qualità è fondamentale. Le procedure pre-utilizzo, come il riflusso e l'agitazione della pasta saldante, sono dettagli essenziali da non trascurare.

Processo di saldatura

Il processo di saldatura a riflusso occupa una posizione critica nell'assemblaggio SMT, con un impatto diretto sulla qualità della saldatura. La qualità della saldatura a montaggio superficiale è uno dei fattori più critici. Le considerazioni sulla saldatura a riflusso riguardano in genere la temperatura del forno, il preriscaldamento e le temperature ottimali.

Controllo qualità (CQ) post-reflow

La qualità dei prodotti rappresenta la reputazione della fabbrica e la qualità delle saldature la influenza in modo significativo. Prodotti eccezionali sono essenziali per mantenere un vantaggio competitivo nel mercato. PCBA industria. Pertanto, è indispensabile un controllo rigoroso della qualità del processo di saldatura, concentrandosi sui dettagli per evitare difetti come giunti di saldatura aperti, salti di saldatura o ponti.

Per ulteriori informazioni sulla prototipazione rapida nell'assemblaggio SMT, consultare l'indirizzo PCBA produzione, SMT per i prezzi e altro ancora, non esitate a esplorare MTI PCBA  per approfondimenti dettagliati.

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Come risolvere i problemi di saldatura nella produzione SMT a causa di file di foratura mancanti

Quando si parla di tecnologia a montaggio superficiale (SMT), non sono rari i casi di rottura della saldatura causata da file di foratura mancanti.

Stampa della pasta saldante in SMT La saldatura è un processo cruciale e piuttosto complesso, con dati che suggeriscono che 60-70% dei difetti di SMT produzione derivano dalla stampa della pasta saldante.

È interessante notare che questi difetti non sono legati alle apparecchiature, ma emergono principalmente durante le valutazioni ingegneristiche e le ottimizzazioni degli stencil. In particolare, l'assenza di file di foratura durante l'ingegnerizzazione può portare a vari SMT difetti di saldatura.

Secondo i dati forniti dal Dipartimento di Ingegneria della Società E presso le principali fabbriche di saldatura, circa 15% di SMT Nei casi di saldatura mancano i file dei livelli di foratura. Questa omissione comporta almeno uno o più ordini giornalieri in cui i clienti non forniscono questi file essenziali. Ciò comporta notevoli costi di comunicazione, stimati in circa 100 minuti al giorno e oltre 43 ore al mese, dovuti agli scambi di e-mail tra ingegneri, PMC e clienti per confermare e soddisfare questi requisiti.

Lo stencil gioca un ruolo fondamentale nel SMT e richiede un approccio sistematico che vada oltre la semplice foratura. È fondamentale capire come prevenire l'ingresso dello stagno che causa problemi di saldatura, la necessità di forare i file di strato per la progettazione di stencil e affrontare vari casi reali.

  1. Ad esempio, i problemi sorgono quando i fori sui bordi delle piazzole di saldatura non vengono identificati a causa dell'assenza di file di foratura. La conseguenza: saldature insoddisfacenti, false saldature e stagno inadeguato in resistenze o connettori.

2. Allo stesso modo, la mancanza di fori di evitamento nelle piazzole di saldatura di terra QFN provoca l'ingresso di stagno e false saldature. In questo caso, è fondamentale evitare o aumentare il riempimento di stagno nei fori per garantire una copertura sufficiente. La mancata fornitura dei file dei livelli di foratura impedisce di individuare ed evitare tempestivamente questi problemi durante la creazione dello stencil.

Inoltre, la fretta di creare stencil senza un'ispezione fisica del PCB La scheda nuda può causare problemi. Quando i clienti non forniscono i file dei livelli di foratura, durante la creazione dello stencil possono verificarsi problemi come fori passanti imprevisti, con conseguenti anomalie di saldatura.

Per ridurre questi problemi, è essenziale valutare i fori passanti per i trucioli, mantenere una distanza tra tfori passanti e SMDe comprendere l'importanza dei processi di galvanotecnica a resina a foro chiuso in PCB design.

In sintesi, evitando i fori passanti per la piastra e garantendo la fornitura di file di strati di foratura per la progettazione degli stencil, è possibile migliorare notevolmente la qualità della saldatura. Questo non solo favorisce l'identificazione precisa dei fori, ma evita anche fori inutili o insufficienti, scongiurando così potenziali rischi per la qualità dovuti a scelte progettuali sbagliate.

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