Servicios integrales Box Build OEM de MTI

Servicios integrales Box Build OEM de MTI

MTI se especializa en la entrega de soluciones integrales mediante la perfecta integración de la electrónica en cajas mecánicas. Nuestra amplia experiencia en la integración de sistemas y montaje de alto nivel, incluyendo Build to Order (BTO) y Configure to Order (CTO), nos convierte en la mejor opción para los servicios Box Build OEM.

Capacidades de montaje de MTI

Con un competente equipo de ingenieros y capacidad de montajeNos comprometemos a satisfacer las expectativas de calidad y fiabilidad de nuestros clientes. Con seis líneas de producción dedicadas a la fabricación de cajas, ofrecemos un montaje flexible y eficiente de productos completos.

Además, nuestros más de 8 años de fructífera colaboración con socios en servicios de moldeo, estampación, conformado e inyección garantizan un suministro fiable de extrusiones, soportes, carcasas y armarios de alta calidad.

Los servicios de construcción de cajas llave en mano de MTI abarcan la adquisición de materiales, el montaje de placas de circuito impreso (PCBA), la fabricación del montaje final, la instalación del software, las pruebas finales, el embalaje (incluidos manuales y accesorios), el almacenamiento y el envío directo a los clientes o usuarios finales.

Gestionamos todo el proceso, desde la adquisición de componentes mecánicos a proveedores de confianza hasta la coordinación de la logística, garantizando entregas puntuales, precios competitivos y una calidad sin concesiones.

Aunque el montaje de componentes electrónicos puede ser suficiente para algunos clientes, cada vez son más los que buscan soluciones integrales que incluyan el montaje mecánico, la instalación de software y el embalaje personalizado.

En MTI, ofrecemos una cómoda solución integral para dispositivos electrónicos completos. Aprovechando líneas de producción especializadas, montamos dispositivos, aparatos o sistemas siguiendo con precisión las especificaciones del cliente, guiándonos por la lista de materiales (BOM) y los planos. También podemos programar y preinstalar el software que sea necesario.

Nuestro servicio Box Build está diseñado para superar las expectativas de los clientes en cuanto a calidad y fiabilidad. Al supervisar todo el proceso, desde la adquisición de piezas mecánicas a nuestros proveedores o clientes hasta la coordinación de la logística, garantizamos una entrega del producto puntual, rentable y de la máxima calidad.

/por

Dominio de la soldadura reflow: Una guía completa

reflow soldering

Dominio de la soldadura reflow: Una guía completa

La soldadura por reflujo es el método predominante para fijar componentes de montaje superficial en placas de circuito impreso (PCB).

Durante la operación de recogida y colocación, los componentes se sitúan en la placa sobre depósitos de pasta. A continuación, el proceso de soldadura por reflujo facilita una conexión eléctrica y física fiable. Las pastas de soldadura se funden y posteriormente se enfrían para formar uniones de soldadura robustas, con el objetivo de conseguirlo sin causar daños debido a un calor excesivo.

El ciclo de soldadura por reflujo suele constar de cuatro etapas: Precalentamiento, Remojo Térmico, Reflujo y Enfriamiento.

Precaliente: El horno eleva gradualmente la temperatura para calentar las placas y los componentes de manera uniforme, prestando atención al gradiente de temperatura para evitar daños en los componentes.

Remojo térmico: Activa las partículas de fundente, reduciendo la oxidación, mejorando la humectación de la soldadura y favoreciendo la longevidad de los componentes.

Reflujo: Alcanza la temperatura máxima, dictada por el componente con menor tolerancia de temperatura máxima.

Refrigeración: Las aleaciones de soldadura se solidifican para formar uniones soldadas, garantizando una humectación adecuada y evitando daños en los componentes o soldaduras en frío.

En la soldadura por reflujo, la calidad es crucial, por lo que se necesitan materiales de alta calidad y una meticulosa optimización del perfil. A pesar del tiempo y el esfuerzo invertidos en establecer un perfil de soldadura por reflujo ideal para cada montajees esencial para obtener resultados fiables y constantes.

MTI PCBA es una distinguida empresa de alta tecnología, especializada en servicios de diseño, fabricación y montaje de PCB. Comprometidos con la prestación de servicios de primera categoría, MTI PCBA atiende a una amplia gama de mercados, como los de equipos médicos, telecomunicaciones y fabricación de automóviles, entre otros.

/por

Placas de circuito impreso flexibles (FPCB)

FPCB

Placas de circuito impreso flexibles (FPCB)

Las tarjetas de circuitos impresos flexibles (FPCB) son la columna vertebral de la electrónica flexible moderna. Estas placas se fabrican montando componentes electrónicos sobre sustratos de plástico flexible, como poliimida, PEEK y poliéster conductor transparente. Las FPCB ofrecen ventajas incomparables, como una flexibilidad excepcional, un peso reducido y un grosor mínimo, lo que las hace indispensables en la electrónica contemporánea.

Componentes clave de una placa de circuito impreso flexible (FPCB)

Al igual que las placas de circuito impreso rígidas, las FPCB se presentan en configuraciones de una capa, dos capas o varias capas, con elementos cruciales:

Película dieléctrica de sustrato: La poliimida (PI) es el material más utilizado como base de la placa de circuito impreso y es conocida por su impresionante resistencia a la tensión y a las altas temperaturas.

Conductores eléctricos: Para estos conductores se utiliza cobre, que delinea las trazas del circuito.

Acabado protector: Una capa protectora, elaborada a partir de cover lay o cover coat, salvaguarda el circuito.

Material adhesivo: Fabricado normalmente con polietileno o resina epoxi, este material une diferentes componentes del circuito.

Ampliación de las posibilidades con las FPCB

¿Pueden las FPCB revolucionar toda la industria electrónica? La respuesta es un rotundo "potencialmente". Aunque las pantallas flexibles han despertado nuestro interés, su adopción generalizada se ha topado con algunos obstáculos.

Retos y consideraciones

Los diseñadores han explorado el uso de FPCB como sustratos para placas base, pero persisten ciertas limitaciones:

Aumento de costes: Los FPCB pueden ser más caros que sus homólogos rígidos.

Gestión del riesgo: Estas placas son más susceptibles de sufrir daños durante su manipulación y uso.

Complejidad de montaje: El proceso de montaje puede ser complicado.

Retos de reparación y retrabajo: Solucionar los problemas de las FPCB puede resultar difícil o incluso imposible.

Utilización de paneles: Los FPCB suelen reducir la utilización de paneles, lo que aumenta los costes.

A pesar de estos retos, los FPCB desempeñan un papel vital como conectores en diversas aplicaciones con demandas específicas de flexibilidad, limitaciones de espacio y producción eficiente. La electrónica de consumo, como los teléfonos móviles, las cámaras y los dispositivos de entretenimiento personal, ha adoptado con facilidad los circuitos flexibles. Los dispositivos industriales y médicos también aprovechan FPCBsbeneficiándose de sus interconexiones compactas.

Las placas de circuito impreso flexibles han inaugurado una nueva era de la tecnología de interconexión eléctrica. Su continuo crecimiento está impulsado por la demanda de dispositivos electrónicos más pequeños y ligeros. Estas placas tienen la capacidad de eliminar la necesidad de conectores y cables tradicionales, mejorando la fiabilidad de la conexión y reduciendo al mismo tiempo el tiempo de montaje, los costes y el tamaño total del dispositivo.

Sin embargo, los diseñadores deben superar los retos que plantean las FPCB. Aunque abren posibilidades apasionantes, es esencial tener muy en cuenta sus desventajas. Mientras científicos y diseñadores trabajan sin descanso, podemos esperar que la tecnología FPCB alcance todo su potencial en el cambiante panorama de la electrónica.

 

/por

Mintec Innovación: Su solución integral para el servicio de fabricación electrónica

Mintec Innovación: Su solución integral para el servicio de fabricación electrónica

¿Busca una empresa profesional y fiable que pueda ocuparse de sus necesidades de fabricación electrónica? ¿Necesita una empresa que pueda proporcionarle diseño esquemático, diseño de pcb, prototipo de pcba, pcba (montaje de pcb) y montaje de construcción de cajas? Si es así, ha llegado al lugar adecuado. Mintec Innovation es su solución integral para el servicio de fabricación electrónica.

Mintec Innovation es una empresa especializada en servicios de fabricación electrónica, o EMS. EMS es el proceso de diseñar, desarrollar, probar y ensamblar productos o componentes electrónicos. EMS puede abarcar una amplia gama de aplicaciones, como electrónica de consumo, equipos industriales, dispositivos médicos, sistemas de automoción, productos aeroespaciales, etc.

Mintec Innovation ofrece una amplia gama de servicios EMS, entre los que se incluyen:

- Diseño esquemático: Es el proceso de creación de una representación gráfica de las conexiones y componentes eléctricos de un producto o circuito electrónico. El diseño esquemático ayuda a definir la funcionalidad y las especificaciones del producto o circuito.

- Diseño de PCB: Es el proceso de diseño de la disposición física y colocación de los componentes y trazas en una placa de circuito impreso. El diseño de PCB ayuda a optimizar el rendimiento y la fiabilidad del producto o circuito.

- Prototipo PCBA: Es el proceso de creación de una versión a pequeña escala del producto o circuito con fines de prueba y evaluación. El prototipo PCBA ayuda a verificar la viabilidad y funcionalidad del producto o circuito antes de su producción en serie.

- PCBA (montaje de PCB): Es el proceso de soldar los componentes en la placa de circuito impreso de acuerdo con el diseño de la PCB. El PCBA (montaje de PCB) ayuda a fabricar el producto o circuito final que puede utilizarse o venderse.

- Montaje en caja: Es el proceso de ensamblar el PCBA (conjunto de PCB) en un producto completo que incluye una carcasa, cableado, conectores, interruptores, etiquetas, etc. El montaje en caja ayuda a obtener un producto acabado que puede entregarse al usuario final o al cliente.

Mintec Innovation cuenta con un equipo de ingenieros, técnicos y operarios experimentados y cualificados que pueden gestionar cualquier proyecto EMS con alta calidad y eficiencia. Mintec Innovation también cuenta con equipos e instalaciones avanzadas que pueden apoyar cualquier proyecto EMS con alta velocidad y precisión. Mintec Innovation puede ofrecerle soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades y expectativas específicas.

Mintec Innovation lleva más de 10 años en el sector de EMS y ha atendido a muchos clientes satisfechos de diversos sectores y regiones. Mintec Innovation se ha ganado la reputación de ser un socio fiable y de confianza para proyectos EMS. Mintec Innovation puede garantizarle:

- Precios competitivos: Mintec Innovation puede ofrecerle precios asequibles y razonables para sus proyectos EMS sin comprometer la calidad ni el servicio.

- Plazos de entrega rápidos: Mintec Innovation puede entregar sus proyectos EMS en el plazo deseado sin retrasos ni compromisos en la calidad o el servicio.

- Alta calidad: Mintec Innovation puede garantizar que sus proyectos EMS cumplan o superen sus estándares y expectativas de calidad sin comprometer el rendimiento o la funcionalidad.

- Rápida capacidad de respuesta: Mintec Innovation puede comunicarse con usted de forma eficaz y eficiente a lo largo de sus proyectos EMS sin comprometer la claridad ni la transparencia.

Si está interesado en trabajar con Mintec Innovation para sus proyectos EMS, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Estaremos encantados de discutir sus necesidades y proporcionarle un presupuesto gratuito. También puede visitar nuestro sitio web [Mintec Innovation] para obtener más información sobre nuestros servicios y capacidades.

Gracias por leer este artículo. Esperamos que haya aprendido más sobre Mintec Innovation y nuestro servicio de fabricación electrónica.

/por

La experiencia de MTI PCBA al descubierto: Pioneros en el futuro del sueño con MindLax

La experiencia de MTI PCBA al descubierto: Pioneros en el futuro del sueño con MindLax

En el acelerado mundo actual, el sueño de calidad es un bien preciado que muchos luchan por obtener. Reconociendo la importancia de las noches de descanso, MTI PCBA ha tomado la iniciativa de ser pionera en una solución innovadora para el sueño: la alfombrilla para dormir MindLax. Esta revolucionaria herramienta, diseñada desde cero por el experimentado equipo de MTI PCBA, promete transformar nuestra forma de conciliar el sueño.

El nacimiento de MindLax

Un sueño de calidad es un componente fundamental de nuestro bienestar general, que repercute en nuestra salud física, agudeza mental y estabilidad emocional. Con este conocimiento, MTI PCBA se embarcó en un viaje para desarrollar un innovador somnífero que revolucionaría la forma en que experimentamos el descanso.

MindLax surgió de la fusión de la tecnología punta y la comprensión científica de los patrones del sueño. En esencia, utiliza materiales especiales de metales raros de calidad aeronáutica y los combina con contenidos digitales y un sofisticado algoritmo para optimizar su eficacia.

El papel de MTI PCBA en la trayectoria de MindLax

MTI PCBA es la fuerza impulsora de la creación de MindLax, encargándose de cada etapa del desarrollo, desde la concepción hasta la producción en serie. Profundicemos en las notables capacidades y experiencias que hacen que MTI PCBA el socio ideal para un proyecto tan ambicioso.

1. Diseño esquemático: El plan para la innovación

El viaje comenzó con la creación de un diseño esquemático exhaustivo que sentó las bases de las excepcionales capacidades de MindLax. MTI PCBAEl equipo de ingenieros cualificados de la empresa elaboró meticulosamente el proyecto, asegurándose de que todos los componentes interactuaran a la perfección para lograr los efectos deseados de mejora del sueño.

2. Diseño de PCB: Precisión en cada detalle

La placa de circuito impreso (PCB) es el sistema nervioso de MindLax, que conecta sus diversos componentes y facilita la comunicación. MTI PCBAfue decisiva para diseñar una placa compacta y eficiente que maximizara la funcionalidad de MindLax sin menoscabo de la comodidad del usuario.

3. Desarrollo de firmware: Dando vida a MindLax

Las capacidades de MindLax van más allá del hardware. Su firmware, desarrollado por MTI PCBApermite un funcionamiento y sincronización perfectos de su sistema de guía de ondas multifrecuencia. La eficiencia del firmware garantiza que los usuarios puedan aprovechar el potencial de MindLax sin esfuerzo.

4. Creación de prototipos: Perfeccionamiento iterativo

Antes de dar a conocer el producto final, fue necesario crear prototipos exhaustivos para afinar el rendimiento de MindLax. MTI PCBAEl compromiso de la empresa con la perfección impulsó una serie de iteraciones y mejoras, que dieron como resultado un somnífero que siempre cumple sus promesas.

MindLax Controlboard.

PCBA

5. Producción en masa: Escalando dulces sueños

La capacidad de MTI PCBA para pasar del prototipo a la producción en serie es un testimonio de su destreza en la fabricación. Esta transición garantiza la disponibilidad inmediata de MindLax para ayudar a personas de todo el mundo a experimentar los beneficios de un sueño mejorado.

Características únicas de MindLax

El elemento central de la eficacia de MindLax es su sistema de guía de ondas multifrecuencia, que incorpora dos elementos esenciales: Neuro TIM™️ y Neuro Arc™️. Juntos, estos componentes transmiten sonidos y vibraciones que mejoran el sueño directamente al cerebro, reforzando la producción de ondas cerebrales Alfa, un factor clave para lograr un sueño de alta calidad.

- Neuro TIM™️: El Maestro de las Ondas Cerebrales

Neuro TIM™️ es el director de la sinfonía del sueño de MindLax. A través de paisajes sonoros y vibraciones cuidadosamente elaborados, orquesta la producción de ondas Alfa del cerebro. Estas ondas Alfa son instrumentales para lograr una relajación profunda y fomentar un estado mental tranquilo que conduzca a un sueño reparador.

- Neuro Arc™️: El camino hacia la relajación rápida

Neuro Arc™️ complementa a Neuro TIM™️ garantizando una relajación rápida y profunda. Su innovador enfoque aprovecha algoritmos avanzados y contenidos digitales para guiar a los usuarios hacia un estado de relajación profunda con rapidez. Esta innovadora combinación prepara el terreno para un sueño reparador.

El futuro del sueño con MindLax

La introducción de MindLax marca un hito importante en la búsqueda de una mejor calidad del sueño. MTI PCBAha culminado en un producto que promete redefinir nuestra forma de dormir.

A medida que MindLax sigue ganando reconocimiento por sus efectos transformadores, también sirve de testamento a MTI PCBAy su dedicación a superar los límites de lo posible en el mundo del diseño y la fabricación electrónicos.

En conclusión, MindLax representa una unión armoniosa de tecnología, ciencia e ingenio, con MTI PCBA as su arquitecto visionario. Juntos han creado una solución para el sueño que permite a las personas liberar todo el potencial de las noches de descanso, contribuyendo a una vida más sana y feliz.

Descubra el futuro del sueño con MindLax. MTI PCBApor la innovación y la excelencia.

/por

Comprender el proceso de PCBA (montaje de circuitos impresos)

PCBA

Comprender el proceso de PCBA (montaje de circuitos impresos)

Introducción:

PCBA, siglas de Printed Circuit Board Assembly, es un paso crucial en la fabricación de dispositivos electrónicos. Consiste en acoplar componentes electrónicos a una placa de circuito impreso (PCB) para crear un circuito electrónico funcional. Este intrincado proceso constituye la espina dorsal de la fabricación electrónica moderna, y aquí profundizamos en las distintas etapas que lo componen.

Proceso PCBA:

Estarcido de pasta de soldadura:

Después de PCB se aplica pasta de soldadura a las almohadillas para la tecnología de montaje en superficie (SMT).
La pasta de soldadura, compuesta de estaño, plata y cobre, facilita las conexiones físicas y eléctricas entre los componentes y la placa.
Una máquina precisa aplica la pasta de soldadura uniformemente, guiada por una plantilla adaptada al diseño de la placa de circuito impreso.

Elegir y colocar:

Una máquina robotizada de "pick and place" posiciona rápidamente los dispositivos de montaje superficial (SMDs) en la placa de circuito impreso.
Estas máquinas se programan para proyectos específicos, garantizando una colocación precisa de los componentes.
A medida que el tamaño de los componentes disminuye, máquinas especializadas manipulan los SMD más pequeños.

Soldadura por reflujo:

Una vez colocados los componentes y la pasta de soldadura, la placa de circuito impreso se somete a soldadura por reflujo.
La placa se calienta por etapas hasta 250°C, fundiendo la pasta de soldadura y solidificándola al enfriarse.
Este proceso controlado garantiza la fijación segura de los componentes.

Inspección y control de calidad:

En SMTuna inspección minuciosa comprueba las conexiones físicas y eléctricas.
Las máquinas de inspección óptica automática (AOI) utilizan cámaras para identificar la calidad de las juntas de soldadura.
Las placas defectuosas se reelaboran o descartan en función de las normas de calidad.

Inserción de componentes a través de orificios:

Chapado Agujeros pasantes (PTH) se utilizan cuando es necesario para los componentes.
Estos orificios permiten que las señales pasen a través de la placa.
Los trabajadores insertan manualmente los componentes PTH en la placa.

Soldadura por ola:

La soldadura por ola se emplea para la producción en serie, eliminando la soldadura manual.
Las placas pasan por una máquina de soldadura por ola, donde una ola de soldadura fundida suelda las juntas de los componentes PTH.
Hay que tener cuidado con las placas de circuito impreso de doble cara para evitar daños.

Inspección final y prueba funcional:

La placa de circuito impreso se somete a una prueba funcional que simula las condiciones del mundo real.
Se examinan las características eléctricas, como la tensión, la corriente y la señal de salida.
Cualquier desviación de los rangos predeterminados indica un fallo PCB.

Limpieza:

Tras el montaje, se eliminan los restos de pasta de soldadura, aceites y contaminantes.
El lavado a alta presión con agua desionizada garantiza un tablero limpio.
En PCB se seca y se prepara para el envasado.

 

En PCBA es la columna vertebral de la fabricación electrónica, ya que garantiza la creación de dispositivos electrónicos fiables y funcionales. Cada etapa, desde la soldadura hasta las pruebas, desempeña un papel vital en la producción de PCBA de alta calidad que impulsan nuestro mundo moderno. Comprender este proceso arroja luz sobre la complejidad y la precisión necesarias en la fabricación de productos electrónicos.

/por

MTI desarrolla el CPE 5G desde el diseño esquemático hasta el montaje de la placa de circuito impreso

Empowering Connectivity: The Evolution of 5G CPE Technology

5G CPE, or 5G Customer Premise Equipment, is a device that connects to a 5G network and provides internet access to other devices via Wi-Fi or Ethernet. 5G CPE can offer faster and more reliable internet service than traditional routers or modems, as it can support higher bandwidth, lower latency, and wider coverage. In this article, we will share our development experience for 5G CPE, from schematic design to PCB assembly.

Diseño esquemático

The first step of our development process was to design the schematic of the 5G CPE device. The schematic is a graphical representation of the electrical connections and components of the device. The schematic shows how the power supply, the 5G module, the Wi-Fi module, the Ethernet module, the antenna, and other parts are connected and configured. The schematic also specifies the values and ratings of the resistors, capacitors, inductors, diodes, transistors, and other components.

To design the schematic, we used [EAGLE], a software tool that allows us to create and edit schematic diagrams easily and efficiently. EAGLE has a library of thousands of standard components that we can drag and drop into our schematic. EAGLE also has a simulation feature that allows us to test and verify our schematic before moving on to the next step.

Diseño de PCB

The second step of our development process was to design the PCB layout of the 5G CPE device. The PCB layout is a physical representation of the arrangement and placement of the components and traces on the printed circuit board. The PCB layout shows how the components are mounted on the board, how the traces are routed between them, and how the board is shaped and sized.

To design the PCB layout, we used [KiCad], a software tool that allows us to create and edit PCB layouts easily and efficiently. KiCad has a feature that allows us to import our schematic from EAGLE and automatically generate a PCB layout based on it. KiCad also has a 3D viewer that allows us to see how our PCB layout looks like in real life.

Montaje de PCB

The third and final step of our development process was to assemble the PCB of the 5G CPE device. The PCB assembly is the process of soldering the components onto the printed circuit board according to the PCB layout. The PCB assembly requires precision and accuracy, as any mistake or defect can affect the performance or functionality of the device.

To assemble the PCB, we used [JLCPCB], a professional PCB manufacturer that offers high-quality PCB assembly services at low prices. JLCPCB has a feature that allows us to upload our PCB layout file and order our PCBs online. JLCPCB also has a large inventory of standard components that we can choose from for our PCB assembly. JLCPCB can deliver our assembled PCBs within a few days.

We have successfully developed 5G CPE from schematic design to PCB assembly using various software tools and services. We have learned a lot from this project, and we are proud of our achievement. We hope that our development experience can inspire and help others who are interested in creating their own 5G CPE devices. If you have any questions or feedback, please feel free to contact us. Thank you for reading.

 

/por

Nueva fabricación de PCB

Los expertos servicios de fabricación de PCB de Mintec garantizan soluciones electrónicas de primera categoría. Con tecnología de vanguardia y una meticulosa atención al detalle, ofrecemos PCB de alta calidad y rentables para diversas aplicaciones. Nuestro equipo destaca por sus rápidos plazos de entrega, el cumplimiento de diversas especificaciones y la producción de complejos diseños de PCB. Desde prototipos hasta producción a gran escala, garantizamos fiabilidad y precisión. Confíe en las décadas de experiencia de Mintec en la industria, garantizando que sus proyectos electrónicos alcancen un rendimiento óptimo. Permítanos ser su socio en la realización de soluciones de PCB innovadoras y eficientes.

 

Gracias a la amplia experiencia de Mintec en la fabricación de placas de circuito impreso, abastecemos a diversas industrias, como la automoción, la aeronáutica, la aeroespacial y la aeroespacial.
ace, telecomunicaciones y electrónica de consumo. Nuestras modernas instalaciones y nuestro personal cualificado nos permiten trabajar con volúmenes grandes y pequeños.
e pedidos sin comprometer la calidad ni el plazo de entrega. Desde placas de una sola capa a placas multicapa, adaptamos nuestros servicios para satisfacer sus requisitos específicos. Mintec está comprometida con la satisfacción del cliente, garantizando una comunicación fluida y entregando placas de circuito impreso diseñadas con precisión que superan las expectativas. Experimente la diferencia con las fiables e innovadoras soluciones de fabricación de PCB de Mintec.
/por