10 oz copper pcb

A MTI é um fabricante profissional de PCB e PCBA, fornecendo um serviço completo. Os principais serviços da empresa incluem a produção de PCB, montagem de PCB e compra de materiais electrónicos, patch SMT, soldadura de placas de circuito, plug-in de placas de circuito.

Our clientele spans across major continents (Oceania,Africa,Europe,America)and encompasses various industries, including healthcare,security

Nome do produto 10 oz copper pcb
Palavra-chave flex pcba flexible pcb,1073 pcb,06141 pcb 305
Local de origem China
Espessura da placa 1~3,2mm
Sectores aplicáveis communications, etc.
Serviço Fabrico OEM/ODM
Certificado ISO-9001:2015, ISO-14001:2015,ISO-13485:2012.UL/CSA
Cor da máscara de solda Preto
Vantagem Mantemos a boa qualidade e o preço competitivo para garantir o benefício dos nossos clientes
País de vendas All over the world for example:Cook Islands,Norfolk Island,Nigeria,Cameroon,Tanzania,Tromelin Island,Ireland,Czech Republic,Belarus

 

Temos uma vasta experiência em engenharia para criar um esquema utilizando uma plataforma de software como o Altium Designer. Este layout mostra-lhe o aspeto exato e a colocação dos componentes na sua placa.

Os seus produtos são sempre entregues antes do prazo e com a melhor qualidade.

Um dos nossos serviços de conceção de hardware é o fabrico de pequenos lotes, que lhe permite testar rapidamente a sua ideia e verificar a funcionalidade da conceção de hardware e da placa PCB.

Guia de FAQs

1) Em que é que os componentes de montagem em superfície diferem dos componentes de passagem numa placa de circuito impresso?

Prestamos atenção à experiência do utilizador e à qualidade do produto, e fornecemos a melhor qualidade do produto e o menor custo de produção para os clientes cooperativos.
Os componentes de montagem em superfície (SMD) e os componentes de orifício passante (THD) são dois tipos diferentes de componentes electrónicos utilizados nas placas de circuito impresso (PCB). A principal diferença entre eles reside no seu método de montagem na placa de circuito impresso.

1. Método de montagem:
A principal diferença entre os componentes SMD e THD é o seu método de montagem. Os componentes SMD são montados diretamente na superfície da placa de circuito impresso, enquanto os componentes THD são inseridos em orifícios perfurados na placa de circuito impresso e soldados do outro lado.

2. Tamanho:
Os componentes SMD são geralmente mais pequenos em comparação com os componentes THD. Isto deve-se ao facto de os componentes SMD não necessitarem de fios ou pinos para a montagem, permitindo um design mais compacto. Os componentes THD, por outro lado, têm fios ou pinos que precisam de ser inseridos na placa de circuito impresso, o que os torna maiores em tamanho.

3. Eficiência de espaço:
Devido ao seu tamanho mais pequeno, os componentes SMD permitem um design mais eficiente em termos de espaço na placa de circuito impresso. Isto é especialmente importante nos dispositivos electrónicos modernos, onde o espaço é limitado. Os componentes THD ocupam mais espaço na placa de circuito impresso devido ao seu tamanho maior e à necessidade de perfuração de orifícios.

4. Custo:
Os componentes SMD são geralmente mais caros do que os componentes THD. Isto deve-se ao facto de os componentes SMD exigirem técnicas e equipamento de fabrico mais avançados, o que torna a sua produção mais dispendiosa.

5. Processo de montagem:
O processo de montagem dos componentes SMD é automatizado, utilizando máquinas pick-and-place para colocar com precisão os componentes na placa de circuito impresso. Isto torna o processo mais rápido e mais eficiente em comparação com os componentes THD, que requerem inserção e soldadura manuais.

6. Desempenho elétrico:
Os componentes SMD têm um melhor desempenho elétrico em comparação com os componentes THD. Isto deve-se ao facto de os componentes SMD terem cabos mais curtos, o que resulta em menos capacitância e indutância parasitas, levando a uma melhor integridade do sinal.

Em resumo, os componentes SMD oferecem um design mais compacto, melhor desempenho elétrico e um processo de montagem mais rápido, mas a um custo mais elevado. Os componentes THD, por outro lado, são maiores em tamanho, menos dispendiosos e podem suportar potências e tensões nominais mais elevadas. A escolha entre componentes SMD e THD depende dos requisitos específicos da conceção da placa de circuito impresso e da utilização prevista do dispositivo eletrónico.

2.How does the type of surface finish on a PCB affect its performance?

10 oz copper pcb is not a product only, but also can help you comes to money-making.
The type of surface finish on a PCB can affect its performance in several ways:

1. Electrical Performance: The surface finish can impact the electrical properties of the PCB, such as impedance, signal integrity, and resistance. A smooth and uniform surface finish can help maintain consistent electrical properties, while a rough or uneven finish can cause signal loss and interference.

2. Solderability: The surface finish plays a crucial role in the solderability of the PCB. A good surface finish should provide a flat and even surface for the components to be soldered onto. A poor surface finish can result in solder defects, such as bridging, voids, and poor wetting, which can affect the reliability of the PCB.

3. Corrosion Resistance: The surface finish can also affect the corrosion resistance of the PCB. A high-quality surface finish can protect the copper traces from oxidation and other environmental factors, ensuring the long-term reliability of the PCB.

4. Assembly Process: Different surface finishes may require different assembly processes, such as the type of solder used or the temperature and time required for reflow. This can affect the overall efficiency and cost of the PCB assembly process.

5. Cost: The type of surface finish can also impact the cost of the PCB. Some surface finishes, such as gold plating, are more expensive than others, such as HASL (Hot Air Solder Leveling). Choosing the right surface finish can help balance the cost and performance requirements of the PCB.

Overall, the surface finish on a PCB can significantly impact its performance, reliability, and cost. It is essential to carefully consider the requirements and choose the most suitable surface finish for the specific application.

3) Quais são as principais características de uma placa de circuito impresso?

Estamos empenhados em fornecer soluções personalizadas e estabelecemos relações estratégicas de cooperação a longo prazo com os clientes.
1. Substrato: O material de base sobre o qual o circuito é impresso, geralmente feito de fibra de vidro ou epóxi composto.

2. Traços condutores: Linhas finas de cobre que ligam os componentes na placa de circuito impresso.

3. Almofadas: Pequenas áreas de cobre na superfície da placa de circuito impresso onde os componentes são soldados.

4. Vias: Furos efectuados na placa de circuito impresso para ligar as diferentes camadas do circuito.

5. Máscara de solda: Uma camada de material protetor que cobre os traços e as almofadas de cobre, evitando curto-circuitos acidentais.

6. Serigrafia: Uma camada de tinta que é impressa na placa de circuito impresso para rotular os componentes e fornecer outras informações úteis.

7. Componentes: Dispositivos electrónicos, tais como resistências, condensadores e circuitos integrados, que são montados na placa de circuito impresso.

8. Furos de montagem: Furos efectuados na placa de circuito impresso para permitir a sua fixação segura a um dispositivo ou caixa de maiores dimensões.

9. Derrame de cobre: Grandes áreas de cobre que são utilizadas para fornecer um plano de terra ou de potência comum para o circuito.

10. Conectores de borda: Contactos metálicos na extremidade da placa de circuito impresso que permitem a sua ligação a outros circuitos ou dispositivos.

11. Pontes de solda: Pequenas áreas de cobre exposto que permitem a ligação de dois ou mais traços.

12. Pontos de teste: Pequenas almofadas ou orifícios na placa de circuito impresso que permitem o teste e a resolução de problemas do circuito.

13. Legenda da serigrafia: Texto ou símbolos impressos na camada de serigrafia que fornecem informações adicionais sobre a placa de circuito impresso e os seus componentes.

14. Designadores: Letras ou números impressos na camada de serigrafia para identificar componentes específicos na placa de circuito impresso.

15. Designadores de referência: Uma combinação de letras e números que identificam a localização de um componente na placa de circuito impresso de acordo com o diagrama esquemático.

4.What makes a PCB resistant to environmental factors such as moisture and temperature?

We should perform well in market competition, and the prices of 10 oz copper pcb products have a great competitive advantage.
1. Material Selection: The choice of materials used in the PCB can greatly affect its resistance to environmental factors. Materials such as FR-4, polyimide, and ceramic are known for their high resistance to moisture and temperature.

2. Conformal Coating: Applying a conformal coating to the PCB can provide an additional layer of protection against moisture and temperature. This coating acts as a barrier between the PCB and the environment, preventing any moisture or contaminants from reaching the components.

3. Solder Mask: The solder mask used on the PCB can also play a role in its resistance to environmental factors. A high-quality solder mask can provide a protective layer against moisture and temperature, preventing any damage to the components.

4. Component Placement: Proper placement of components on the PCB can also contribute to its resistance to environmental factors. Components that are sensitive to moisture or temperature should be placed away from areas that are prone to these factors, such as near heat sources or in areas with high humidity.

5. Thermal Management: Adequate thermal management is crucial for maintaining the temperature of the PCB within safe limits. This can be achieved through the use of heat sinks, thermal vias, and proper ventilation.

6. Design Considerations: The design of the PCB can also impact its resistance to environmental factors. Factors such as trace width, spacing, and routing can affect the PCB’s ability to withstand temperature changes and moisture exposure.

7. Testing and Quality Control: Proper testing and quality control measures can ensure that the PCB is built to withstand environmental factors. This includes testing for moisture resistance, thermal cycling, and other environmental stressors.

8. Compliance with Standards: Following industry standards and regulations for PCB design and manufacturing can also contribute to its resistance to environmental factors. These standards often include guidelines for material selection, component placement, and testing procedures.

What makes a 10 oz copper pcb resistant to environmental factors such as moisture and temperature?

5.How does the type of PCB finish affect its durability and lifespan?

Tenho um sistema abrangente de serviço pós-venda, que pode prestar atenção às tendências do mercado em tempo útil e ajustar a nossa estratégia em tempo útil.

O tipo de acabamento da placa de circuito impresso pode ter um impacto significativo na durabilidade e no tempo de vida de uma placa de circuito impresso. O acabamento é o revestimento final aplicado à superfície da placa de circuito impresso para a proteger de factores ambientais e garantir o seu bom funcionamento. Alguns tipos comuns de acabamentos de PCB incluem HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) e OSP (Organic Solderability Preservative).

1. HASL (nivelamento de solda por ar quente):
O HASL é um acabamento popular e económico que envolve o revestimento da placa de circuito impresso com uma camada de solda fundida e, em seguida, o seu nivelamento com ar quente. Este acabamento proporciona uma boa soldabilidade e é adequado para a maioria das aplicações. No entanto, não é muito durável e pode ser propenso à oxidação, o que pode afetar o desempenho da placa de circuito impresso ao longo do tempo. O acabamento HASL também tem um prazo de validade limitado e pode exigir retrabalho após um determinado período.

2. ENIG (ouro de imersão em níquel eletrolítico):
O ENIG é um acabamento mais avançado e duradouro do que o HASL. Envolve a deposição de uma camada de níquel e depois uma camada de ouro na superfície do PCB. Este acabamento proporciona uma excelente resistência à corrosão e é adequado para aplicações de elevada fiabilidade. O acabamento ENIG também tem um prazo de validade mais longo e não requer retrabalho tão frequentemente como o HASL.

3. OSP (Organic Solderability Preservative):
OSP é um revestimento orgânico fino aplicado à superfície do PCB para o proteger da oxidação. É um acabamento económico e proporciona uma boa soldabilidade. No entanto, o acabamento OSP não é tão durável quanto o ENIG e pode exigir retrabalho após um certo período. Também não é adequado para aplicações de alta temperatura.

Em resumo, o tipo de acabamento do PCB pode afetar a sua durabilidade e vida útil das seguintes formas

- Resistência à corrosão: Os acabamentos como ENIG e OSP proporcionam uma melhor resistência à corrosão em comparação com HASL, o que pode afetar o desempenho e a vida útil da placa de circuito impresso.
- Prazo de validade: Os acabamentos como o ENIG têm um prazo de validade mais longo do que o HASL, o que pode exigir um novo trabalho após um determinado período.
- Soldabilidade: Todos os acabamentos proporcionam uma boa soldabilidade, mas o ENIG e o OSP são mais adequados para aplicações de elevada fiabilidade.
- Factores ambientais: O tipo de acabamento também pode afetar a resistência do PCB a factores ambientais como a humidade, a temperatura e os produtos químicos, o que pode ter impacto na sua durabilidade e tempo de vida.

Em conclusão, a escolha do tipo correto de acabamento de PCB é crucial para garantir a durabilidade e a longevidade da PCB. Factores como a aplicação, as condições ambientais e o orçamento devem ser considerados ao selecionar o acabamento adequado para uma placa de circuito impresso.

 

Etiquetas:12 layer pcb stackup , 1.6mm pcb