Comprender el proceso de PCBA (montaje de circuitos impresos)

Introducción:

PCBA, siglas de Printed Circuit Board Assembly, es un paso crucial en la fabricación de dispositivos electrónicos. Consiste en acoplar componentes electrónicos a una placa de circuito impreso (PCB) para crear un circuito electrónico funcional. Este intrincado proceso constituye la espina dorsal de la fabricación electrónica moderna, y aquí profundizamos en las distintas etapas que lo componen.

Proceso PCBA:

Estarcido de pasta de soldadura:

Después de PCB se aplica pasta de soldadura a las almohadillas para la tecnología de montaje en superficie (SMT).
La pasta de soldadura, compuesta de estaño, plata y cobre, facilita las conexiones físicas y eléctricas entre los componentes y la placa.
Una máquina precisa aplica la pasta de soldadura uniformemente, guiada por una plantilla adaptada al diseño de la placa de circuito impreso.

Elegir y colocar:

Una máquina robotizada de "pick and place" posiciona rápidamente los dispositivos de montaje superficial (SMDs) en la placa de circuito impreso.
Estas máquinas se programan para proyectos específicos, garantizando una colocación precisa de los componentes.
A medida que el tamaño de los componentes disminuye, máquinas especializadas manipulan los SMD más pequeños.

Soldadura por reflujo:

Una vez colocados los componentes y la pasta de soldadura, la placa de circuito impreso se somete a soldadura por reflujo.
La placa se calienta por etapas hasta 250°C, fundiendo la pasta de soldadura y solidificándola al enfriarse.
Este proceso controlado garantiza la fijación segura de los componentes.

Inspección y control de calidad:

En SMTuna inspección minuciosa comprueba las conexiones físicas y eléctricas.
Las máquinas de inspección óptica automática (AOI) utilizan cámaras para identificar la calidad de las juntas de soldadura.
Las placas defectuosas se reelaboran o descartan en función de las normas de calidad.

Inserción de componentes a través de orificios:

Chapado Agujeros pasantes (PTH) se utilizan cuando es necesario para los componentes.
Estos orificios permiten que las señales pasen a través de la placa.
Los trabajadores insertan manualmente los componentes PTH en la placa.

Soldadura por ola:

La soldadura por ola se emplea para la producción en serie, eliminando la soldadura manual.
Las placas pasan por una máquina de soldadura por ola, donde una ola de soldadura fundida suelda las juntas de los componentes PTH.
Hay que tener cuidado con las placas de circuito impreso de doble cara para evitar daños.

Inspección final y prueba funcional:

La placa de circuito impreso se somete a una prueba funcional que simula las condiciones del mundo real.
Se examinan las características eléctricas, como la tensión, la corriente y la señal de salida.
Cualquier desviación de los rangos predeterminados indica un fallo PCB.

Limpieza:

Tras el montaje, se eliminan los restos de pasta de soldadura, aceites y contaminantes.
El lavado a alta presión con agua desionizada garantiza un tablero limpio.
En PCB se seca y se prepara para el envasado.

 

En PCBA es la columna vertebral de la fabricación electrónica, ya que garantiza la creación de dispositivos electrónicos fiables y funcionales. Cada etapa, desde la soldadura hasta las pruebas, desempeña un papel vital en la producción de PCBA de alta calidad que impulsan nuestro mundo moderno. Comprender este proceso arroja luz sobre la complejidad y la precisión necesarias en la fabricación de productos electrónicos.