Wie man die Verformung von Leiterplatten bei der PCBA-Herstellung während des SMT-Prozesses verhindert
Während der Surface Mount Technology (SMT) Herstellungsverfahren, Leiterplatten (PCBs) können sich verziehen, was zu verschiedenen Defekten führt, wie z. B. einer falschen Ausrichtung der Komponenten und Grabsteinbildung. In diesem Artikel werden wir wirksame Methoden erörtern, die von Shenzhen PCBA Hersteller, um eine Verformung der Leiterplatte während PCBA Herstellung:
1. Temperaturkontrolle:
Das Temperaturmanagement ist von entscheidender Bedeutung, da es die Hauptbelastungsquelle für Leiterplatten darstellt. Eine Senkung der Temperatur im Reflow-Ofen oder eine Anpassung der Heiz- und Kühlraten während des Reflow-Prozesses kann die Belastung der Leiterplatten erheblich verringern. PCB Verzug. Dieser Ansatz muss jedoch sorgfältig abgewogen werden, da niedrigere Temperaturen zu Problemen wie Lötbrücken führen können.
2. Materialien mit hohem Tg-Wert:
Tg oder Glasübergangstemperatur ist der Punkt, an dem ein Material von einem festen, glasartigen Zustand in einen gummiartigen Zustand übergeht. Materialien mit niedrigeren Tg-Werten werden beim Reflow schneller weich und bleiben länger in einem gummiartigen Zustand. Dies kann zu einer stärkeren Verformung der Leiterplatte führen. Um die Widerstandsfähigkeit einer Leiterplatte gegenüber spannungsbedingten Verformungen zu verbessern, können sich die Hersteller für Materialien mit höheren Tg-Werten entscheiden, auch wenn dies mit höheren Kosten verbunden sein kann.
3. Erhöhung der Plattendicke:
Viele elektronische Geräte streben nach einem schlanken Design, was zu PCB Dicken von nur 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar 0,6 mm. Diese ultradünnen Leiterplatten sind anfälliger für Verformungen beim Reflow-Löten. Wenn eine geringe Dicke nicht unbedingt erforderlich ist, empfiehlt es sich, Leiterplatten mit einer Dicke von 1,6 mm zu verwenden. Dies verringert das Risiko von PCB Verwerfungen und Verformungen.
4. Abmessungs- und Panelisierungsmanagement:
Da die meisten Reflow-Öfen Kettenförderer für den Transport verwenden PCBs, größere Platten neigen aufgrund ihres Eigengewichts eher zum Durchhängen oder Verformen. Um die Verformung zu minimieren, empfiehlt es sich, die längere Seite der Platine parallel zur Förderkette auszurichten. Außerdem hilft es, die Anzahl der Platten während des Reflow-Lötens zu reduzieren, indem die schmalen Seiten senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtet werden.
5. Reflowlöt-Träger oder -Halterungen:
Wenn sich andere Methoden als schwierig erweisen, kann die Verwendung von Reflow-Löthalterungen die Lösung sein, um die Verformung von Leiterplatten zu minimieren. Diese Halterungen, die in der Regel aus Materialien wie Aluminiumlegierungen oder Kunststein bestehen, sind für ihre Hochtemperaturbeständigkeit bekannt. Sie stabilisieren die Leiterplatte während der Hochtemperaturexpansion und der anschließenden Abkühlung und bewahren die PCBbis die Temperatur unter den Tg-Punkt fällt. In diesem Stadium wird die PCB seine Steifigkeit wiedererlangt. In Fällen, in denen einlagige Spannvorrichtungen nicht ausreichen, können doppellagige Spannvorrichtungen mit einer Abdeckung die Verformung der Leiterplatte weiter verringern. Es ist jedoch anzumerken, dass solche Vorrichtungen kostspielig sein können und zusätzliche Arbeitskräfte für den Auf- und Abbau erfordern.
6. Router für die Entflechtung:
Da V-Cut die strukturelle Integrität von Leiterplatten mit Paneelen schwächen kann, ist es ratsam, V-Cut zu vermeiden oder seine Tiefe zu minimieren.
Diese Methoden spielen eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, Leiterplattenherstellern dabei zu helfen, Probleme mit der Verformung von Leiterplatten während des SMT-Fertigungsprozesses zu vermeiden und so die Produktion von qualitativ hochwertigen Leiterplattenbaugruppen (PCBAs). Für weitere Informationen. Bitte kontaktieren Sie MTI PCBA.